本技术涉及定位器，尤其涉及一种管道定位调节器。
背景技术：
1、激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，在对管道进行激光熔覆的相关技术中，首先需要采用定位器对管道本体进行定位，目前的定位器无法适配不同型号、管径及壁厚的管道，降低了定位时的工作效率，为此，我们提出了一种管道定位调节器；
2、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道定位调节器。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种管道定位调节器，包括机箱，所述机箱的顶端面设置有台板，台板上通过固定部支架转动设置有第一橡胶辊，第一橡胶辊的一端设置有从动齿盘，机箱内设置有电机，电机的输出端设置有主动齿盘，并且主动齿盘的外侧和从动齿盘的外侧啮合设置有传动带；
4、所述台板顶端面的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块上通过凸台设置有移动部支架，移动部支架之间转动设置有第二橡胶辊，并且第一橡胶辊和第二橡胶辊之间夹持有管道本体；
5、所述台板上设置有支柱，支柱的外侧滑动套设有套筒，套筒的一侧设置有第一连接杆，套筒的另一侧设置有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的一端分别设置有第二内螺纹块，第二内螺纹块的中部螺合设置有管壁定位组件；
6、所述管壁定位组件包括螺纹杆、挤压块、橡胶块和滚珠；
7、所述支柱的一侧等距开设有若干个限位孔，套筒的外侧滑动插设有插销，并且插销的一端与限位孔之间相互适配。
8、此外，优选的结构是，所述机箱顶端面对称开设有通槽，通槽的两端分别贯穿于机箱的顶壁及台板，并且通槽的内部穿插设置有传动带。
9、此外，优选的结构是，所述台板的一侧设置有第一内螺纹块，第一内螺纹块的中部螺合设置有t形杆，t形杆包括转柄部及螺旋部，t形杆的螺旋部贯穿于第一内螺纹块的中部，燕尾滑块靠近第一内螺纹块的一侧设置有轴承，并且轴承的中部插设固定有t形杆螺旋部的一端。
10、此外，优选的结构是，所述管壁定位组件的螺纹杆贯穿于第二内螺纹块的中部，螺纹杆的一端通过挤压块设置有橡胶块，橡胶块靠近管道本体内壁的一侧设置有滚珠，并且滚珠与管道本体的内壁之间相互贴合。
11、此外，优选的结构是，所述第一连接杆的中心轴线和第二连接杆的中心轴线位于同一水平面。
12、本实用新型的有益效果是：
13、本实用新型中，首先将管道本体设置在第一橡胶辊与第二橡胶辊之间，第二橡胶辊可通过凸台下设置的燕尾滑块沿台板上的滑槽进行移动，进而更好的适配不同管径的管道进行使用，进一步的，支柱上通过套筒对称设置了管壁定位组件，进而更好的适配不同壁厚的管道进行使用，更进一步的，操作者通过电机使得主动齿盘外侧的传动带带动从动齿盘及第一橡胶辊进行转动，进而还可对管道进行转动，大大提高了工作效率。
1.一种管道定位调节器，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶端面设置有台板(201)，台板(201)上通过固定部支架(401)转动设置有第一橡胶辊(601)，第一橡胶辊(601)的一端设置有从动齿盘(802)，机箱(1)内设置有电机(7)，电机(7)的输出端设置有主动齿盘(801)，并且主动齿盘(801)的外侧和从动齿盘(802)的外侧啮合设置有传动带(9)；
2.根据权利要求1所述的一种管道定位调节器，其特征在于，所述机箱(1)顶端面对称开设有通槽(10)，通槽(10)的两端分别贯穿于机箱(1)的顶壁及台板(201)，并且通槽(10)的内部穿插设置有传动带(9)。
3.根据权利要求1所述的一种管道定位调节器，其特征在于，所述台板(201)的一侧设置有第一内螺纹块(151)，第一内螺纹块(151)的中部螺合设置有t形杆(16)，t形杆(16)包括转柄部及螺旋部，t形杆(16)的螺旋部贯穿于第一内螺纹块(151)的中部，燕尾滑块(3)靠近第一内螺纹块(151)的一侧设置有轴承，并且轴承的中部插设固定有t形杆(16)螺旋部的一端。
4.根据权利要求1所述的一种管道定位调节器，其特征在于，所述管壁定位组件(17)的螺纹杆(171)贯穿于第二内螺纹块(152)的中部，螺纹杆(171)的一端通过挤压块(172)设置有橡胶块(173)，橡胶块(173)靠近管道本体(18)内壁的一侧设置有滚珠(174)，并且滚珠(174)与管道本体(18)的内壁之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种管道定位调节器，其特征在于，所述第一连接杆(141)的中心轴线和第二连接杆(142)的中心轴线位于同一水平面。