本技术属于退火加热，特别是一种用于盘条退火的井式炉。
背景技术：
1、盘条又称线材，通常指成盘的小直径圆钢，是一种经济高效的钢材, 具有抗拉强度和屈服强度高、塑性好, 松弛性能低等特点, 广泛应用于水泥制品、桥梁、核电站、高层大跨度房屋、高速公路等建设
2、目前盘条退火时，一般采用周圈布有电阻带的井式炉直接加热，由于热作用集中在盘条外侧，外侧先受热再传导到内圈，外圈加热时间较长且直接靠近热源，内圈加热时间短，内外圈受热不均衡，导致盘条晶粒度不均匀，尤其是合金材料和软磁材料的盘条边缘晶粒度粗大，中心晶粒度较细，拉拔变形时很容易脆断。因此如何保证盘条退火时内外圈同时均衡受热成为需要解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于盘条退火的井式炉，用于解决如何保证盘条退火时内外圈同时均衡受热的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种用于盘条退火的井式炉，包括炉体、电阻带、炉胆、退火架和导流风罩，炉体的内部呈上大下小的台阶状，炉胆包括带底板的筒体和多个挂耳，多个挂耳分别连接在筒体的外圈顶部，用于将筒体挂设在炉体的台阶上，电阻带分布在炉体的内侧壁上且位于炉体的台阶下方，电阻带位于筒体的外圈，退火架放置在筒体的底板上，用于向套设在其上的盘条内圈进行导热，导流风罩罩设在炉体上方，导流风罩包括风机，用于向炉胆内通风导流。
4、可选的，导流风罩还包括冷却管道，冷却管道穿过风机，用于对风机进行降温。
5、可选的，多个挂耳沿筒体一圈均匀分布。
6、优选的，多个挂耳数量为3-12个。
7、可选的，炉胆还包括挂环，挂环套设在筒体外侧，每个挂耳的一端与筒体连接，另一端与挂环连接，挂环环设在炉体的台阶上。
8、可选的，退火架包括圆形底盘和十字架，十字架垂直固定在圆形底盘的中心位置上，用于在其上套设盘条。
9、优选的，圆形底盘的外径大于盘条的外圈直径。
10、可选的，电阻带均匀分布在炉体的内侧壁上。
11、可选的，退火架放置在筒体的底板的中心位置上。
12、可选的，风机的中轴线和筒体的中轴线重合。
13、与现有技术相比，本实用新型的用于盘条退火的井式炉，通过加设炉胆和导流罩进行全方位导热，并利用插设在盘条内圈的退火架保证内外圈同步受热均衡，很好地实现了盘条内外圈的同时均衡受热，使得合金及软磁类盘条退火后晶粒均匀，不易出现脆断现象，大大提升了退火后盘条的质量，降低了材料损耗。
1.一种用于盘条退火的井式炉，其特征在于，包括炉体、电阻带、炉胆、退火架和导流风罩；
2.如权利要求1所述的一种用于盘条退火的井式炉，其特征在于，该导流风罩还包括冷却管道，该冷却管道穿过该风机，用于对该风机进行降温。
3.如权利要求1所述的一种用于盘条退火的井式炉，其特征在于，该多个挂耳沿该筒体一圈均匀分布。
4.如权利要求3所述的一种用于盘条退火的井式炉，其特征在于，该多个挂耳数量为3-12个。
5.如权利要求1所述的一种用于盘条退火的井式炉，其特征在于，该炉胆还包括挂环，该挂环套设在该筒体外侧，每个挂耳的一端与该筒体连接，另一端与该挂环连接，该挂环环设在该炉体的台阶上。
6.如权利要求1所述的一种用于盘条退火的井式炉，其特征在于，该退火架包括圆形底盘和十字架，该十字架垂直固定在该圆形底盘的中心位置上，用于在其上套设盘条。
7.如权利要求6所述的一种用于盘条退火的井式炉，其特征在于，该圆形底盘的外径大于盘条的外圈直径。
8.如权利要求1所述的一种用于盘条退火的井式炉，其特征在于，该电阻带均匀分布在该炉体的内侧壁上。
9.如权利要求1所述的一种用于盘条退火的井式炉，其特征在于，该退火架放置在该筒体的底板的中心位置上。
10.如权利要求1所述的一种用于盘条退火的井式炉，其特征在于，该风机的中轴线和该筒体的中轴线重合。