本技术属于换向器，尤其涉及一种换向器表面打磨磨床。
背景技术：
1、换向器，亦称“整流子”，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接，电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触，在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。
2、换向器在生产完成后需要对表面进行打磨，通常是通过手持砂纸、锉刀等工具进行打磨，工作效率低。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种换向器表面打磨磨床，旨在解决换向器在生产完成后需要通过手持砂纸、锉刀等工具进行打磨，工作效率低的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种换向器表面打磨磨床，包括工作台，所述工作台的上表面开设有设备槽，且设备槽的内壁滑动连接有承载板，所述承载板上表面设置有装载片，且工作台上表面转动连接有打磨轮，所述打磨轮沿着所述设备槽的竖直中心线呈对称分布，且打磨轮的下端外壁固定连接有从动齿轮，所述工作台下表面固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有于所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述工作台上表面固定连接有上支架，且上支架下表面设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台移动端外壁固定连接有电动液压杆，且电动液压杆伸缩端固定连接有压板。
3、优选地，所述承载板的上表面转动连接有设备杆，且装载片固定连接在设备杆上表面，所述设备杆下表面固定连接有第一齿轮，且设备槽的内壁固定连接有于第一齿轮相匹配的齿条。
4、优选地，所述装载片的上表面固定连接有限位柱。
5、优选地，所述压板下表面固定连接有插杆，且承载板上表面开设有于插杆相匹配的插槽。
6、优选地，所述插槽上端开设有导向槽。
7、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
8、通过将换向器放置在装载片上，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使压板下降对装载片上的换向器进行挤压限位，通过丝杆滑台移动端的移动，使压板带动承载板移动，从而使换向器经过打磨轮，通过电机输出端的带动，使从动齿轮带动打磨轮转动，从而使转动的打磨轮对经过的换向器表面进行打磨，无需人工进行打磨，省时省力，提高了打磨效率。
1.一种换向器表面打磨磨床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面开设有设备槽(2)，且设备槽(2)的内壁滑动连接有承载板(3)，所述承载板(3)上表面设置有装载片(5)，且工作台(1)上表面转动连接有打磨轮(8)，所述打磨轮(8)沿着所述设备槽(2)的竖直中心线呈对称分布，且打磨轮(8)的下端外壁固定连接有从动齿轮(11)，所述工作台(1)下表面固定连接有电机(9)，且电机(9)的输出端固定连接有于所述从动齿轮(11)相啮合的主动齿轮(10)，所述工作台(1)上表面固定连接有上支架(12)，且上支架(12)下表面设置有丝杆滑台(13)，所述丝杆滑台(13)移动端外壁固定连接有电动液压杆(14)，且电动液压杆(14)伸缩端固定连接有压板(15)。
2.如权利要求1所述的一种换向器表面打磨磨床，其特征在于，所述承载板(3)的上表面转动连接有设备杆(4)，且装载片(5)固定连接在设备杆(4)上表面，所述设备杆(4)下表面固定连接有第一齿轮(7)，且设备槽(2)的内壁固定连接有于第一齿轮(7)相匹配的齿条。
3.如权利要求1所述的一种换向器表面打磨磨床，其特征在于，所述装载片(5)的上表面固定连接有限位柱(6)。
4.如权利要求1所述的一种换向器表面打磨磨床，其特征在于，所述压板(15)下表面固定连接有插杆(16)，且承载板(3)上表面开设有于插杆(16)相匹配的插槽(17)。
5.如权利要求4所述的一种换向器表面打磨磨床，其特征在于，所述插槽(17)上端开设有导向槽(18)。