本技术涉及金属铸造，具体为一种用于金属铸造的毛边去除装置。
背景技术：
1、金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
2、公开号cn218050664u公开了一种紧固工件去除铸造毛边的装置，通过升降装置、平移装置、和紧固装置之间的配合，升降装置可调节刀头的高低，平移装置可左右调节刀头位置，从而达到了解决现有去除铸造毛边的装置刀头位置为固定的，夹持铸造件的装置也只能夹持一种固定形状及大小的铸造件，这样在加工其他形状和大小的铸造件时就需要重新去调试设备，比较耗费时间和人力的目的，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
3、虽然该紧固工件去除铸造毛边的装置通过升降装置、平移装置、和紧固装置之间的配合，能够调节刀头的角度，但是不能根据实际情况对工件的位置进行调整，对一些复杂形状的毛边不能清理干净。
4、提出了一种用于金属铸造的毛边去除装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于金属铸造的毛边去除装置，以解决上述背景技术提出的目前通过升降装置、平移装置、和紧固装置之间的配合，能够调节刀头的角度，但是不能根据实际情况对工件进行调整，对一些复杂形状的毛边不能清理干净的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属铸造的毛边去除装置，包括调节机构，以及安装于调节机构顶部的第一驱电机和第二驱动电机；
3、所述调节机构的一侧设置有打磨机构，以及安装于打磨机构底部的第三驱动电机和顶部的第四驱动电机；
4、还包括：
5、所述调节机构包括支撑台，所述支撑台顶部的一侧开设有凹槽，所述支撑台靠近凹槽的一侧与第一驱电机固定连接；
6、其中，第一驱电机的输出端贴合连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一驱电机的一端贴合连接有齿轮；
7、其中，齿轮的左右两侧均与凹槽转动连接，所述齿轮顶部的一侧啮合连接有齿条。
8、优选的，所述齿条的底部与凹槽滑动连接，所述齿条的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧与第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机的输出端贯穿固定块并固定连接有蜗杆。
9、优选的，所述蜗杆远离第二驱动电机的一端与固定块转动连接，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内部的中心位置固定连接有转轴，所述转轴的底端与固定块转动连接，所述转轴顶端的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆。
10、优选的，两个所述电动伸缩杆输出端的左右两侧均转动连接有夹块，两个所述夹块的内侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块的一侧贴合连接有金属铸件，所述夹块的外侧转动连接有连杆，所述连杆远离夹块的一端与电动伸缩杆的外侧转动连接。
11、优选的，所述打磨机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的一端与支撑台固定连接，所述第三驱动电机的输出端贯穿支撑台并固定连接有转盘，所述转盘远离第三驱动电机的一端与支撑台转动连接。
12、优选的，所述转盘的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮内部的中心位置固定连接有圆柱，所述圆柱的一端与支撑台转动连接，所述圆柱的另一端贯穿支撑台并固定连接有工型支撑，所述工型支撑的底部与支撑台转动连接。
13、优选的，所述工型支撑顶部的一侧与第四驱动电机固定连接，所述第四驱动电机的输出端贯穿工型支撑并固定连接有第一辊轴，所述第一辊轴外侧的中心位置固定连接有凹型磨石，所述第一辊轴靠近凹型磨石的一侧贴合连接有第二皮带，所述第二皮带远离第一辊轴的一端贴合连接有第二辊轴，所述第二辊轴的上下两端均与工型支撑转动连接，所述第二辊轴外侧的中心位置固定连接有凸型磨石。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于金属铸造的毛边去除装置，通过调节机构不仅能够对金属铸件进行夹持，同时能够调节金属铸件的位置，能够对不同方位的金属铸件进行毛边去除处理，通过打磨机构能够改变打磨石的位置，可以根据实际情况对其进行调节，对不同形状的金属铸件进行毛边去除，其具体内容如下：
15、1.通过设置调节机构不仅能够对金属铸件进行夹持，同时能够调节金属铸件的位置，能够对不同方位的金属铸件进行毛边去除处理，通过第一驱动电机带动第一皮带转动，利用第一皮带的同步作用，从而带动齿轮转动，利用齿轮与齿条之间的啮合作用，从而带动金属铸件左右移动，能够对金属铸件不同厚度的毛边进行清理，通过第二驱动电机带动蜗杆转动，利用蜗杆与蜗轮之间的啮合作用，从而带动金属铸件转动，能够对不同方位的金属铸件的毛边进行清理，通过电动伸缩杆与连杆之间的配合，能够对不同粗细的金属铸件进行夹持限位；
16、2.通过设置打磨机构能够改变打磨石的位置，可以根据实际情况进行调节，能够对不同形状的金属铸件进行毛边去除，通过第三驱动电机带动转盘转动，利用限位柱与槽轮之间的配合，能够使工型支撑每次转动九十度，可以使凹型磨石与凸型磨石互换位置，通过第四驱动电机带动凹型磨石转动，能够对金属铸件进行打磨，利用第二皮带的同步作用，能够使凸型磨石与凹型磨石一起转动。
1.一种用于金属铸造的毛边去除装置，包括调节机构(1)，以及安装于调节机构(1)顶部的第一驱电机(103)和第二驱动电机(108)；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的毛边去除装置，其特征在于：所述齿条(106)的底部与凹槽(102)滑动连接，所述齿条(106)的顶部固定连接有固定块(107)，所述固定块(107)的一侧与第二驱动电机(108)固定连接，所述第二驱动电机(108)的输出端贯穿固定块(107)并固定连接有蜗杆(109)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属铸造的毛边去除装置，其特征在于：所述蜗杆(109)远离第二驱动电机(108)的一端与固定块(107)转动连接，所述蜗杆(109)的一侧啮合连接有蜗轮(110)，所述蜗轮(110)内部的中心位置固定连接有转轴(111)，所述转轴(111)的底端与固定块(107)转动连接，所述转轴(111)顶端的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(112)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属铸造的毛边去除装置，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(112)输出端的左右两侧均转动连接有夹块(113)，两个所述夹块(113)的内侧固定连接有橡胶块(114)，所述橡胶块(114)的一侧贴合连接有金属铸件(115)，所述夹块(113)的外侧转动连接有连杆(116)，所述连杆(116)远离夹块(113)的一端与电动伸缩杆(112)的外侧转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的毛边去除装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括第三驱动电机(201)，所述第三驱动电机(201)的一端与支撑台(101)固定连接，所述第三驱动电机(201)的输出端贯穿支撑台(101)并固定连接有转盘(202)，所述转盘(202)远离第三驱动电机(201)的一端与支撑台(101)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属铸造的毛边去除装置，其特征在于：所述转盘(202)的一侧固定连接有限位柱(203)，所述限位柱(203)的外侧滑动连接有槽轮(204)，所述槽轮(204)内部的中心位置固定连接有圆柱(205)，所述圆柱(205)的一端与支撑台(101)转动连接，所述圆柱(205)的另一端贯穿支撑台(101)并固定连接有工型支撑(206)，所述工型支撑(206)的底部与支撑台(101)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属铸造的毛边去除装置，其特征在于：所述工型支撑(206)顶部的一侧与第四驱动电机(207)固定连接，所述第四驱动电机(207)的输出端贯穿工型支撑(206)并固定连接有第一辊轴(208)，所述第一辊轴(208)外侧的中心位置固定连接有凹型磨石(209)，所述第一辊轴(208)靠近凹型磨石(209)的一侧贴合连接有第二皮带(210)，所述第二皮带(210)远离第一辊轴(208)的一端贴合连接有第二辊轴(211)，所述第二辊轴(211)的上下两端均与工型支撑(206)转动连接，所述第二辊轴(211)外侧的中心位置固定连接有凸型磨石(212)。