切削性优异的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢的制作方法

本发明涉及一种沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢，更详细而言，涉及一种不仅软磁特性及耐腐蚀性优异，而且切削性良好的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢。

背景技术：

1、作为各种电磁阀、电子控制燃料喷射装置等的磁芯材料，由于需要磁特性及耐腐蚀性，因此大多使用软磁性铁氧体类不锈钢，本申请人开发出了一种沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢，目的是提高装置的滑动部或碰撞部的耐磨损性及耐屈曲性(参照专利文献1)。该沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢因ni、al、si等的固溶强化作用，即使在固溶状态下仍具有200hv以上的硬度。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本专利第3550132号公报

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题

2、然而，专利文献1中记载的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢存在切削加工性(包括切屑破碎性)差的问题，其成为了部件加工中成本上升的主要原因。因此，需要一种不丧失软磁特性、时效硬度及耐腐蚀性的有点且提高了切削性的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢。

3、本发明是着眼于上述技术问题而完成的，目的在于提供一种软磁特性、时效硬度及耐腐蚀性优异，同时切削性优异的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢。

4、解决技术问题的技术手段

5、作为提高切削性的添加物，已知有几种添加物，但由于bi会导致软磁特性的劣化或耐腐蚀性下降，因此业界内不考虑将其用作提高软磁性铁氧体类不锈钢的切削性的添加物。本申请的发明人发现，通过添加适量的bi，切削性提高且不会使软磁特性、时效硬度及耐腐蚀性劣化，进而完成了本申请发明。

6、即，第一，本发明的切削性优异的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢，其特征在于，其含有c、si、mn、s、cr、ni、al，且含有ti及zr中的至少一种，同时还含有bi，其中，以质量％计，c：0.1％以下且不包括0％、si：0.01～2.5％、mn：0.5％以下且不包括0％、s：0.1％以下且不包括0％、cr：12.0～19.0％、ni：1.0～4.0％、al：0.5～3.0％、ti：0.05～0.5％、zr：0.05～小于0.3％、bi：0.02～0.5％剩余部分为不可避免的杂质及基本上的fe的组成，并且进行固溶处理与时效处理后的组织基本上为铁氧体相，所述不锈钢的时效处理后的硬度为300hv以上。

7、此外，第二，本发明的切削性优异的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢，其特征在于，其含有c、si、mn、s、cr、ni、al，且含有ti及zr中的至少一种，同时还含有bi，进一步含有nb、mo、cu、b及rem中的至少一种，其中，以质量％计，c：0.1％以下且不包括0％、si：0.01～2.5％、mn：0.5％以下且不包括0％、s：0.1％以下且不包括0％、cr：12.0～19.0％、ni：1.0～4.0％、al：0.5～3.0％、ti：0.05～0.5％、zr：0.05～小于0.3％、bi：0.02～0.5％、nb：1.0％以下、mo：4.0％以下、cu：2.0％以下、b：0.01％以下、rem：0.1以下，剩余部分为不可避免的杂质及基本上的fe的组成，并且进行固溶处理与时效处理后的组织基本上为铁氧体相，所述不锈钢的时效处理后的硬度为300hv以上。

8、发明效果

9、根据本发明，能够提供一种软磁特性、时效硬度及耐腐蚀性优异，同时切削性优异的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢。

技术特征：

1.一种切削性优异的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢，其特征在于，其含有c、si、mn、s、cr、ni、al，且含有ti及zr中的至少一种，同时还含有bi，

2.一种切削性优异的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢，其特征在于，其含有c、si、mn、s、cr、ni、al，且含有ti及zr中的至少一种，同时还含有bi，进一步含有nb、mo、cu、b及rem中的至少一种，

技术总结
本发明要解决的技术问题为提供一种软磁特性、时效硬度及耐腐蚀性优异，同时切削性优异的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢；本发明解决技术问题的手段为一种切削性优异的沉淀硬化型软磁性铁氧体类不锈钢，其含有C、Si、Mn、S、Cr、Ni、Al，且含有Ti及Zr中的至少一种，同时还含有Bi，其中，以质量％计，C：0.1％以下且不包括0％、Si：0.01～2.5％、Mn：0.5％以下且不包括0％、S：0.1％以下且不包括0％、Cr：12.0～19.0％、Ni：1.0～4.0％、Al：0.5～3.0％、Ti：0.05～0.5％、Zr：0.05～小于0.3％、Bi：0.02～0.5％，剩余部分为不可避免的杂质及基本上的Fe的组成，并且进行固溶处理与时效处理后的组织基本上为铁氧体相，所述不锈钢的时效处理后的硬度为300Hv以上。

技术研发人员：渡边将仁,宫野卓诚,成濑达也,尾张尚幸,佐藤武信,江幡贵司
受保护的技术使用者：东北特殊钢株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22