一种螺母螺栓夹持机构及打磨抛光装置的制作方法

本发明涉及螺母螺栓抛光，尤其涉及一种螺母螺栓夹持机构及打磨抛光装置。

背景技术：

1、螺母螺栓，属于机械零件，两零件相配合组成的一类紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓螺母在日常生活当中和工业生产制造当中非常重要，所以也被称为工业之米；

2、在螺母螺栓的生产和使用过程中，都会存在一定的瑕疵品(如加工中带有毛刺的，使用中存在锈渍的)，面对这些瑕疵品，为了降低成本，工作人员会进行打磨抛光处理，但现有的打磨抛光方式，工作人员需要对瑕疵品进行手持，操作麻烦的同时还存在一定的安全隐患；另外，现有的打磨抛光装置只能进行单一的螺母螺栓打磨，无法进行多个螺母螺栓的批量打磨抛光，处理效率较为低下；因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有打磨抛光装置需要工作人员对螺母螺栓进行手持辅助，从而操作麻烦且存在安全隐患的问题，提出了一种螺母螺栓夹持机构。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种螺母螺栓夹持机构，包括，限位组件，包括握筒和联动杆，所述握筒的底面上沿周向阵列开设有多个插孔，所述插孔中滑动套接有联动杆，所述联动杆的上端上开设有外螺纹，且握筒的内顶面上固设有与外螺纹螺旋配合的螺纹套；放置组件，包括同轴设置在握筒下方的放置筒，所述放置筒的上端呈开口设置，且联动杆的下端延伸至放置筒的内部；以及，抛光机构，包括同轴设置在放置筒内侧的转动筒，所述转动筒的底面上固设有第二转动轴，所述第二转动轴的下端延伸至放置筒的下方嵌合在第二电机的输出端中，且第二电机固定连接在放置筒底面上，所述联动杆内侧的转动筒底面上同轴固设有凸柱。

4、作为本发明所述一种螺母螺栓夹持机构的一种优选方案，其中：所述握筒的外侧壁上端位置沿周向阵列设置有多个第一防滑楞。

5、作为本发明所述一种螺母螺栓夹持机构的一种优选方案，其中：所述放置筒的外侧壁上端位置沿周向阵列设置有多个第二防滑楞。

6、作为本发明所述一种螺母螺栓夹持机构的一种优选方案，其中：所述转动筒的底面上沿周向固设有第二限位环，所述放置筒的内底面上开设有用于第二限位环间隙配合的第二限位槽。

7、作为本发明所述一种螺母螺栓夹持机构的一种优选方案，其中：所述放置筒的底面一侧固设有第二电插槽，所述放置筒的侧壁下端位置固设有第二控制键，所述第二控制键通过传导线分别与第二电插槽和第二电机电性连接。

8、作为本发明所述一种螺母螺栓夹持机构的一种优选方案，其中：所述握筒的外侧壁下端位置固设有外凸环，且外凸环的底面上嵌合安装有第一磁石环，所述放置筒的顶面上嵌合安装有第二磁石环，所述第一磁石环和第二磁石环相靠近的面呈异性设置，所述第二磁石环外侧的放置筒顶面上固设有外护环。

9、作为本发明所述一种螺母螺栓夹持机构的一种优选方案，其中：所述握筒的内部设置有夹持组，所述夹持组包括固定柱、连接盘和锥形齿轮，两个连接盘呈上下对齐设置，且连接盘的侧壁上沿周向阵列设置有与插孔等数的扇形板，所述扇形板的一侧开设有半圆弧槽，当两个连接盘上的扇形板处于完全重叠时，呈重叠的两个扇形板上的半圆弧槽分设在扇形板两侧，当两个连接盘上的扇形板处于完全错位时，所述半圆弧槽与插孔呈同心设置；位于上方的连接盘滑动套接在固定柱上，位于下方的连接盘通过固定柱固定连接在握筒的内顶面上，位于上方的连接盘的顶面上还固设有锥形齿套，所述锥形齿套与一侧的锥形齿轮啮合，所述锥形齿轮的一端面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端嵌合在第一电机的输出端中，且第一电机固定连接在握筒的内侧壁上。

10、作为本发明所述一种螺母螺栓夹持机构的一种优选方案，其中：位于下方的连接盘顶面上沿周向开设有第一限位槽，位于上方的连接盘底面上沿周向开设有第一限位环，且第一限位环间隙配合在第一限位槽中。

11、作为本发明所述一种螺母螺栓夹持机构的一种优选方案，其中：所述握筒的顶板内部设置有蓄电池，所述握筒的顶面上分别设置有第一控制键和第一电插槽，所述第一控制键通过传导线分别与蓄电池和第一电机电性连接，所述蓄电池通过传导线与第一电插槽电性连接。

12、本发明的有益效果为：该种夹持机构在使用时，工作人员在使用时，先将待处理的螺母或螺栓放在转动筒和凸柱之间位置，然后将握筒套合在放置筒的内侧，进一步实现联动杆插合在多个螺母或螺栓之间位置，在第一电机带动转动筒进行转动时，联动杆会对螺母或螺栓进行一定的限位，进而实现螺母螺栓在打磨抛光时的限位夹持，该设置不需要工作人员在打磨抛光时进行手持，只需要将螺母螺栓放置在转动筒中即可，操作便捷且安全度高。

13、鉴于现有的打磨抛光装置无法进行批量打磨，打磨抛光效率低下的问题，故提出了一种螺母螺栓打磨抛光装置。

14、为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种螺母螺栓打磨抛光装置，包括所述的一种螺母螺栓夹持机构；以及，支撑架，包括底环、支杆和拖环，所述底环和拖环呈下上同心设置，且底环和拖环之间通过多个沿周向阵列设置的支杆固定连接，所述拖环的顶面上固设有定位柱，同时放置筒的底面上开设有用于定位柱插合的定位孔；所述转动筒和凸柱连接体的上表面上粘结有抛光板，所述凸柱的顶面上开设有螺纹盲孔，所述抛光板通过螺栓固定配合在螺纹盲孔上。

15、本发明的另一有益效果为：该打磨抛光装置在使用时，因为转动筒和凸柱连接体的上表面上粘结有抛光板的设置，在第一电机带动转动筒进行转动下，抛光板也会同步被带着转动，而在联动杆限位下，此时转动筒中的螺母或螺栓是被限位的，如此可以实现对转动筒中的多个螺母和螺栓的同步打磨抛光，该设置可以一次性对多个螺母螺栓进行处理，提高了加工处理的效率，实用性好。

技术特征：

1.一种螺母螺栓夹持机构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的一种螺母螺栓夹持机构，其特征在于：所述握筒(101)的外侧壁上端位置沿周向阵列设置有多个第一防滑楞(101a)。

3.如权利要求1或2所述的一种螺母螺栓夹持机构，其特征在于：所述放置筒(201)的外侧壁上端位置沿周向阵列设置有多个第二防滑楞(201a)。

4.如权利要求3所述的一种螺母螺栓夹持机构，其特征在于：所述转动筒(301)的底面上沿周向固设有第二限位环(301a)，所述放置筒(201)的内底面上开设有用于第二限位环(301a)间隙配合的第二限位槽(201e)。

5.如权利要求4所述的一种螺母螺栓夹持机构，其特征在于：所述放置筒(201)的底面一侧固设有第二电插槽(201c)，所述放置筒(201)的侧壁下端位置固设有第二控制键(201b)，所述第二控制键(201b)通过传导线分别与第二电插槽(201c)和第二电机(302b-1)电性连接。

6.如权利要求4或5所述的一种螺母螺栓夹持机构，其特征在于：所述握筒(101)的外侧壁下端位置固设有外凸环(101d)，且外凸环(101d)的底面上嵌合安装有第一磁石环(101d-1)，所述放置筒(201)的顶面上嵌合安装有第二磁石环(201d)，所述第一磁石环(101d-1)和第二磁石环(201d)相靠近的面呈异性设置，所述第二磁石环(201d)外侧的放置筒(201)顶面上固设有外护环(201f)。

7.如权利要求1、2、4或5所述的一种螺母螺栓夹持机构，其特征在于：所述握筒(101)的内部设置有夹持组(102)，所述夹持组(102)包括固定柱(102a)、连接盘(102b)和锥形齿轮(102c)，两个连接盘(102b)呈上下对齐设置，且连接盘(102b)的侧壁上沿周向阵列设置有与插孔(101f)等数的扇形板(102b-1)，所述扇形板(102b-1)的一侧开设有半圆弧槽(102b-3)，当两个连接盘(102b)上的扇形板(102b-1)处于完全重叠时，呈重叠的两个扇形板(102b-1)上的半圆弧槽(102b-3)分设在扇形板(102b-1)两侧，当两个连接盘(102b)上的扇形板(102b-1)处于完全错位时，所述半圆弧槽(102b-3)与插孔(101f)呈同心设置；

8.如权利要求7所述的一种螺母螺栓夹持机构，其特征在于：位于下方的连接盘(102b)顶面上沿周向开设有第一限位槽(102b-4)，位于上方的连接盘(102b)底面上沿周向开设有第一限位环(102b-5)，且第一限位环(102b-5)间隙配合在第一限位槽(102b-4)中。

9.如权利要求8所述的一种螺母螺栓夹持机构，其特征在于：所述握筒(101)的顶板内部设置有蓄电池，所述握筒(101)的顶面上分别设置有第一控制键(101b)和第一电插槽(101c)，所述第一控制键(101b)通过传导线分别与蓄电池和第一电机(102c-2)电性连接，所述蓄电池通过传导线与第一电插槽(101c)电性连接。

10.一种螺母螺栓打磨抛光装置，其特征在于：包括权利要求1～9任一所述的一种螺母螺栓夹持机构；以及，

技术总结
本发明涉及螺母螺栓抛光技术领域，特别是一种螺母螺栓夹持机构及打磨抛光装置，包括，限位组件，包括握筒和联动杆，所述握筒的底面上沿周向阵列开设有多个插孔，所述插孔中滑动套接有联动杆，所述联动杆的上端上开设有外螺纹，且握筒的内顶面上固设有与外螺纹螺旋配合的螺纹套；放置组件，包括同轴设置在握筒下方的放置筒，所述放置筒的上端呈开口设置，且联动杆的下端延伸至放置筒的内部；以及，抛光机构，包括同轴设置在放置筒内侧的转动筒，所述转动筒的底面上固设有第二转动轴，所述联动杆内侧的转动筒底面上同轴固设有凸柱，该夹持机构不需要工作人员在打磨抛光时进行手持，只需要将螺母螺栓放置在转动筒中即可，操作便捷且安全度高。

技术研发人员：康秋玲,黄德华
受保护的技术使用者：佛山市顺德区朗裕金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17