淬火感应器及淬火方法与流程

本申请涉及热加工，具体为一种淬火感应器及淬火方法。

背景技术：

1、工程机械零部件在生产制造过程中，通常采用表面感应淬火的方式对零部件进行加工，使得零部件表面产生一定厚度的淬硬层，提高表面耐磨性能的同时保持心部的韧性。

2、现有技术中，感应器作为表面感应淬火的主要工装，感应器铜管的两端通常会向远离加热面和工件侧面的方向进行弯折。

3、但是，感应器在淬火过程中无法保证实际加热范围，容易导致工件侧面被加热及工件倒角温度过高而开裂，且目前感应器铜管两端的弯折会导致工件两端的淬硬层深度较浅，影响工件淬硬层的分布均匀性。

技术实现思路

1、本申请提供了一种淬火感应器及淬火方法，用以解决目前感应器在淬火过程中无法保证实际加热范围，容易导致工件侧面被加热及工件倒角温度过高而开裂，且目前感应器铜管两端的弯折会导致工件两端的淬硬层深度较浅，影响工件淬硬层的分布均匀性的问题。

2、为了实现上述目的，本申请的技术方案如下：

3、本申请提供的一种淬火感应器，包括至少一个感应器本体，感应器本体包括感应头、导磁体和多个金属件，感应头包括两个金属连接管和金属感应部，金属连接管垂直于待淬火面设置，金属感应部呈弯折状设置，金属感应部所在的平面平行于待淬火面设置；金属感应部具有供液体流通的通道和两个连接端，连接端与通道连通，且连接端与金属连接管对应连通；金属感应部上设置有金属件，导磁体通过金属件固定在金属感应部上。

4、在一种可能的实现方式中，本申请提供的淬火感应器，金属感应部包括第一铜管段、两个第二铜管段和两个第三铜管段，第一铜管段的两端分别垂直连通两个第二铜管段，且两个第二铜管段位于第一铜管段的同侧；两个第三铜管段分别对应与两个第二铜管段背离第一铜管段的端部连通，第三铜管段与第一铜管段平行；两个第三铜管段背离对应第二铜管段的端部形成连接端，两个连接端相邻。

5、在一种可能的实现方式中，本申请提供的淬火感应器，第一铜管段、第二铜管段和第三铜管段上均设置有导磁体；金属件焊接在金属感应部相对的两个表面上，导磁体的两端分别对应与金属件抵接。

6、在一种可能的实现方式中，本申请提供的淬火感应器，导磁体为硅钢片，金属件为铜片。

7、在一种可能的实现方式中，本申请提供的淬火感应器，金属连接管和金属感应部一体成型。

8、在一种可能的实现方式中，本申请提供的淬火感应器，感应器本体还包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别与两个金属连接管远离金属感应部的一端固定连接，第一连接板和第二连接板用于与机床连接。

9、在一种可能的实现方式中，本申请提供的淬火感应器，第一连接板和第二连接板上分别设置有至少一个安装孔，第一连接板和第二连接板通过安装孔与机床固定连接。

10、在一种可能的实现方式中，本申请提供的淬火感应器，第一连接板和第二连接板上分别设置有通水孔和与通水孔连通的连通孔，通水孔用于接入冷却水；连通孔与感应头连通，以形成冷却水回路。

11、在一种可能的实现方式中，本申请提供的淬火感应器，感应器本体的数量为两个，两个感应器本体相对设置。

12、本申请还提供了一种淬火方法，采用上述淬火感应器，淬火方法包括如下步骤：

13、将淬火感应器放置在待淬火面上方，连接淬火感应器和机床；

14、通过机床向淬火感应器提供冷却水；

15、通过机床控制电压以调整淬火感应器的加热温度，以对待淬火面进行加热。

16、本申请提供的淬火感应器及淬火方法，感应器本体包括感应头、导磁体和多个金属件，感应头包括金属连接管和金属感应部，将金属连接管垂直于待淬火面设置，金属感应部具有用于液体流通的通道和与金属连接管连通的连接端，以便接入用于冷却的液体，保证感应器本体的正常运行；金属感应部沿平行于待淬火面的平面呈弯折状，然后在金属感应部上固定安装有金属件，导磁体通过金属件固定在金属感应部上，由此，可有效避免工件侧面被加热及工件倒角温度过高而开裂，同时避免待淬火面两端的淬硬层深度较浅，改善淬硬层的分布均匀性。

技术特征：

1.一种淬火感应器，其特征在于，包括至少一个感应器本体(100)，所述感应器本体(100)包括感应头(110)、导磁体(120)和多个金属件(130)，所述感应头(110)包括两个金属连接管(111)和金属感应部(112)，所述金属连接管(111)垂直于待淬火面(200)设置，所述金属感应部(112)呈弯折状设置，所述金属感应部(112)所在的平面平行于所述待淬火面(200)设置；

2.根据权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于，所述金属感应部(112)包括第一铜管段(1121)、两个第二铜管段(1122)和两个第三铜管段(1123)，所述第一铜管段(1121)的两端分别垂直连通两个所述第二铜管段(1122)，且两个所述第二铜管段(1122)位于所述第一铜管段(1121)的同侧；

3.根据权利要求2所述的淬火感应器，其特征在于，所述第一铜管段(1121)、所述第二铜管段(1122)和所述第三铜管段(1123)上均设置有所述导磁体(120)；

4.根据权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于，所述导磁体(120)为硅钢片，所述金属件(130)为铜片。

5.根据权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于，所述金属连接管(111)和所述金属感应部(112)一体成型。

6.根据权利要求1至5任一项所述的淬火感应器，其特征在于，所述感应器本体(100)还包括第一连接板(140)和第二连接板(150)，所述第一连接板(140)和所述第二连接板(150)分别与两个所述金属连接管(111)远离所述金属感应部(112)的一端固定连接，所述第一连接板(140)和所述第二连接板(150)用于与机床连接。

7.根据权利要求6所述的淬火感应器，其特征在于，所述第一连接板(140)和所述第二连接板(150)上分别设置有至少一个安装孔(160)，所述第一连接板(140)和所述第二连接板(150)通过所述安装孔(160)与所述机床固定连接。

8.根据权利要求7所述的淬火感应器，其特征在于，所述第一连接板(140)和所述第二连接板(150)上分别设置有通水孔(170)和与所述通水孔(170)连通的连通孔(180)，所述通水孔(170)用于接入冷却水；

9.根据权利要求8所述的淬火感应器，其特征在于，所述感应器本体(100)的数量为两个，两个所述感应器本体(100)相对设置。

10.一种淬火方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述淬火感应器，所述淬火方法包括如下步骤：

技术总结
本申请涉及热加工技术领域，具体为一种淬火感应器及淬火方法。本申请提供的淬火感应器，包括至少一个感应器本体，感应器本体包括感应头、导磁体和多个金属件，感应头包括两个金属连接管和金属感应部，金属连接管垂直于待淬火面设置，金属感应部呈弯折状设置，金属感应部所在的平面平行于待淬火面设置；金属感应部具有供液体流通的通道和两个连接端，连接端与通道连通，且连接端与金属连接管对应连通；金属感应部上设置有金属件，导磁体通过金属件固定在金属感应部上。本申请提供的淬火感应器可有效避免工件侧面被加热及工件倒角温度过高而开裂，同时避免待淬火面两端的淬硬层深度较浅，改善淬硬层的分布均匀性。

技术研发人员：刘飞香,田德志,麻成标,刘华,轩书博,王幸
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17