本申请涉及镁合金加工，尤其涉及一种高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法。
背景技术：
1、镁合金是目前最轻的金属结构材料，具有较高的强度、刚度以及良好的抗阻尼和电磁屏蔽性能，被誉为21世纪以来绿色环保的工程材料。
2、其中，镁稀土合金是目前力学性能最好的镁合金工程应用材料，具有较好的高温稳定性。
3、然而，现有的镁稀土合金所制备的镁稀土合金板材的强度较高，但塑性较差，不能满足现有需求。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，用以解决现有技术所制备的镁稀土合金板材强度高但塑性差的问题。
2、本申请实施例提供了一种高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，包括：
3、对镁稀土合金铸锭进行固溶处理；
4、对固溶处理后的镁稀土合金铸锭进行反挤压处理，制得镁稀土合金中间件；
5、对镁稀土合金中间件进行退火处理；
6、对镁稀土合金中间件进行锻造处理和时效热处理，制得高强度中塑性镁稀土合金板材。
7、在一种可行的实现方式中，固溶处理的温度范围为480℃-540℃。
8、在一种可行的实现方式中，对固溶处理后的镁稀土合金铸锭进行反挤压处理，包括：
9、使用挤压筒对镁稀土合金铸锭进行反挤压处理；
10、在对镁稀土合金铸锭进行反挤压处理前，在镁稀土合金铸锭和挤压筒表面均匀涂抹石墨油。
11、在一种可行的实现方式中，反挤压处理的挤压速度小于1mm/s。
12、在一种可行的实现方式中，反挤压处理的挤压比范围为15:1-25:1。
13、在一种可行的实现方式中，退火处理的温度范围为200℃-300℃；
14、和/或，退火处理的时间为2h-6h。
15、在一种可行的实现方式中，锻造处理时，镁稀土合金中间件每次锻造变形量小于10％；
16、和/或，镁稀土合金中间件变形次数为1次-5次。
17、在一种可行的实现方式中，时效热处理的温度范围为150℃-250℃；
18、和/或，时效热处理的时间范围为20h-40h。
19、在一种可行的实现方式中，制备方法还包括，对固溶处理后的镁稀土合金铸锭进行保温处理。
20、在一种可行的实现方式中，保温处理的保温时间范围为8h-16h。
21、本申请实施例提供了一种高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，首先对镁稀土合金铸锭进行固溶处理，然后对固溶处理后的镁稀土合金铸锭进行反挤压处理，制得镁稀土合金中间件；接着对镁稀土合金中间件进行退火处理，最后对镁稀土合金中间件进行锻造处理和时效热处理，制得高强度中塑性镁稀土合金板材。经过该制备方法制得的镁稀土合金板材具有400mpa的强度和13％的塑性，同时该镁稀土合金板材的晶粒为0.2微米左右的超细晶，变形温度较低，提高了变形量，能够有效降低能耗。
1.一种高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，其特征在于，所述固溶处理的温度范围为480℃-540℃。
3.根据权利要求1所述的高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，其特征在于，所述对固溶处理后的所述镁稀土合金铸锭进行反挤压处理，包括：
4.根据权利要求1所述的高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，其特征在于，所述反挤压处理的挤压速度小于1mm/s。
5.根据权利要求1所述的高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，其特征在于，所述反挤压处理的挤压比范围为15:1-25:1。
6.根据权利要求1所述的高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，其特征在于，所述退火处理的温度范围为200℃-300℃；
7.根据权利要求1所述的高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，其特征在于，所述锻造处理时，所述镁稀土合金中间件每次锻造变形量小于10％；
8.根据权利要求1所述的高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，其特征在于，所述时效热处理的温度范围为150℃-250℃；
9.根据权利要求1所述的高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括，对固溶处理后的所述镁稀土合金铸锭进行保温处理。
10.根据权利要求9所述的高强度中塑性镁稀土合金板材的制备方法，其特征在于，所述保温处理的保温时间范围为8h-16h。