本发明属于钢铁冶炼，具体涉及一种高炉炉役后期使用低入炉品位矿石的低燃料比冶炼方法。
背景技术：
1、高炉燃料比是高炉生产冶炼的重要经济技术指标，实现高炉低燃料比生产冶炼不仅可以极大的降低钢铁生产冶炼的成本，还可以有效的减少生产过程碳排放量，助力钢铁绿色低碳发展。
2、某厂高炉已连续生产近10年，高炉进入炉役后期，炉身冷却壁多处破损。在高炉实际生产中，随着高炉进入炉役后期，因高炉冷却壁破损造成的高炉休风、特殊炉况等影响高炉正常生产的意外情况增多，使得高炉焦比、燃料比等重要经济指标变差，企业生产成本和碳排放量相应增高。为使高炉在炉役后期维持稳定顺行生产，企业通常会采用优质、高品位矿石进行生产冶炼；然而随着优质、高品位矿石资源的紧张，一方面企业难以有效的采购到优质、高品位矿石，另一方面使用高品位矿石使得生产成本增加，企业生产经营压力增大。
3、本发明旨在提供一种在高炉炉役后期，就近使用现有矿石资源条件，利用低入炉品位矿石实现高炉长周期稳定顺行，有效降低高炉燃料比的冶炼方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种在高炉炉役后期使用低入炉品位矿石低燃料比冶炼的方法，以解决高炉炉役后期需使用优质高品位生产带来的生产成本高且采购困难等问题，同时解决高炉在使用低入炉品位矿石时燃料比较高的问题，实现高炉炉役后期使用低入炉品位矿石低耗冶炼的目的，助力企业降本增效、低碳绿色可持续发展。
2、本发明的目的是这样实现的，一种在高炉炉役后期使用低入炉品位矿石的低燃料比冶炼方法，按以下步骤实现：
3、1）堵铁口上风3个风口作业，风量为4300m³/min左右，入炉风速为237～239m/s；
4、2）布料制度基础为，根据情况需求只在焦炭矩阵2档和矿石矩阵8档进行环数微调：
5、3）放料顺序为：放焦顺序为水熄焦→外购焦→干熄焦，放矿顺序为烧结矿→（球团矿+焦丁→块矿）→烧结矿；
6、4）高炉热制度为：硅含量为0.25～0.35%，铁水温度≥1475℃；理论燃烧温度相关参数为：风温≥1200℃，燃烧温度为2470～2500℃；
7、5）控制全炉水温差为5.5±0.4℃；
8、6）控制炉渣碱度为1.14～1.16倍。
9、本发明的有益效果为：本发明利用低入炉品位矿石实现高炉长周期稳定顺行，有效降低高炉燃料比，不仅能助力钢铁企业降本增效，更能有效的推进钢铁行业低碳绿色可持续发展。采取本发明方法之后，某厂高炉在炉役后期使用低入炉低品位矿石情况下，炉况稳定顺行程度大幅提升，2022年高炉燃料比仅513.71kg/t，较上年降低13.67kg/t、较全国重点企业低15.02kg/t，燃料比降低效果显著。
1.一种高炉炉役后期使用低入炉品位矿石的低燃料比冶炼方法，按以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述高炉炉役后期使用低入炉品位矿石的低燃料比冶炼方法，其特征在于，步骤1）中，被堵的铁口上方口应尽量间隔均匀，且当该方口周围炉缸活跃性降低时应及时采取换堵。
3.根据权利要求1所述高炉炉役后期使用低入炉品位矿石的低燃料比冶炼方法，其特征在于，步骤2）中，透气性好时，将矿石8档2环改为2.5环；透气性差时，将矿石8档2环改为1.5环。
4.根据权利要求1所述高炉炉役后期使用低入炉品位矿石的低燃料比冶炼方法，其特征在于，步骤5）中，当渣皮脱落，水温差大幅上升时，应及时减氧降低冶炼强度并及时加大软水流量50m³/h或100m³/h增强冷却强度，快速降至适宜范围。
5.根据权利要求1所述高炉炉役后期使用低入炉品位矿石的低燃料比冶炼方法，其特征在于，步骤6）中，高炉炉渣碱度范围是一个长期平均值，在高炉s负荷升高或脱硫能力降低影响高炉生铁含硫成份时，可暂时调整至1.18倍左右。
6.根据权利要求1所述高炉炉役后期使用低入炉品位矿石的低燃料比冶炼方法，其特征在于，所述方法还包括：加强原燃料筛分管控，降低入炉粉末量；控制顶压为175～178kpa，控制煤比为147kg/t左右，降低高炉冶炼强度；提高铁口一次开穿率，加强对罐组织，实行零间隔或负间隔出铁，强化渣铁排放；加强冷却设备查漏、补漏，以及精心高炉操作调整，避免悬料、崩料等特殊炉况和降低非计划休风。
7.根据权利要求1所述高炉炉役后期使用低入炉品位矿石的低燃料比冶炼方法，其特征在于，降低入炉粉末量指烧结矿入炉粉末占比低于2%。
8.根据权利要求1所述高炉炉役后期使用低入炉品位矿石的低燃料比冶炼方法，其特征在于，所述低入炉品位矿石为综合入炉品位低于56.50%的铁矿石。