本发明涉及一种用高炉瓦斯泥提锑-固硫的方法，属于有色冶金冶炼。
背景技术：
1、锑是重要的战略性稀有资源，广泛用于电子、电力、通信、石油化工、航空航天等领域，素有“工业味精”之称。如铅锑合金制作的弹头具有超强的穿透性，sb2s3纳米棒/多孔碳负极材料表现出优异的电性能。金属锑属于稀有矿产资源且不易回收再生，我国已将其列为保护性开采特定矿种(1991年)。锑的生产主要有火法和湿法两类，其中火法工艺占绝对主导地位，约占95％以上。然而，传统的火法冶金工艺存在两大弊端。一是火法冶金工艺主要依赖优质焦炭、煤等提供热量，这些碳基化石燃料燃烧会产生大量二氧化碳，企业碳减排压力大；二是锑冶金原料多以硫化矿为主，锑火法冶炼常产生大量低浓度二氧化硫，这些低浓度二氧化硫造成环境极大的污染，尽管一些企业回收二氧化硫制酸，但实际生产中需要大量的成本投入，经济效益甚微。
2、公知技术cn 108004421a提供的一种辉锑矿富氧熔池熔炼方法，先向熔池内鼓入富氧空气，再将辉锑矿物料与赤泥、石灰、还原剂混合后送入富氧熔池还原熔炼得到含锑86％的锑氧化物。本发明尽管原料适应性强，能耗低，但低浓度二氧化硫回收制酸困难。公知技术cn cn101942575a提供的一种辉锑矿底吹熔池熔炼连续炼锑生产方法以辉锑矿、铁矿石、石子和无烟煤为原料，计量后加入底吹氧化熔炼炉中进行熔化、反应，产出烟气和熔体；熔体进入电热前床中沉降分离，产出弃渣、锑锍和贵锑。该方法处理工序复杂，难于处理含金物料。罗正离等将锑精矿与石灰进行混合并制粒、经自然干燥与焦炭和熔剂一起加入鼓风炉内，物料在炉内发生干燥、分解、挥发、氧化和造渣等反应；sb以氧化锑的形式进入烟气，再经还原熔炼和精炼得到金属sb。鼓风炉挥发熔炼工艺尽管原料适应性强、金属回收率高，但该工艺烟气量大、焦炭消耗量大、综合能耗高。
3、刘小文针对目前硫化锑精矿火法冶炼能耗高，低浓度二氧化硫严重污染环境等问题，提出了辉锑矿na2co3-kcl熔盐体系低温固硫清洁炼锑工艺。在最佳工艺条件下锑的直收率91.3％，粗锑品位92.4％，渣固硫率74％，熔盐固硫率21.7％，总固硫率95.7％。以氧化铁废渣为固硫剂，在fe2o3和na2co3的存在条件下，sb2s3能迅速转化为sb2o3，sb2o3又不断还原为金属sb，提锑率达92.6％以上。97.3％的硫被固定转化为硫化铁和硫酸盐等硫化物，so2排放量减少97.3％。上述通过添加纯金属氧化物固硫工艺尽管可以实现炼锑、固硫，但成本高、经济性差。
4、高炉瓦斯泥是高炉炼铁副产品，属于大宗工业固废，每生产1t钢产生约20kg高炉瓦斯泥。同时利用瓦斯泥捕集-固化辉锑精矿分离出来的锑，实现同步固硫，解决辉锑精矿火法冶炼过程中低浓度二氧化硫烟气污染问题，达到以废治废的目的。
技术实现思路
1、本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了用高炉瓦斯泥提锑-固硫的方法，具体步骤如下所述：
2、(1)分别将辉锑精矿和高炉瓦斯泥烘干、破碎、研磨、过筛，得到辉锑精矿粉末和高炉瓦斯泥粉末，备用。
3、(2)将步骤(1)得到的辉锑精矿粉末和高炉瓦斯泥粉末按照质量比1：3～1：8均匀混合后盛装在陶瓷坩埚内，然后放置于微波反应器腔体中央。
4、(3)开启气氛控制系统，将n2鼓入微波腔体内，吹扫腔体。
5、(4)开启微波源，将微波能馈入微波腔体内，辉锑精矿粉末和高炉瓦斯泥粉末混合物料升温并保温。
6、(5)保温结束后关闭微波源，除去坩埚表面的浮渣，得到固硫渣；坩埚中剩余的液体为金属锑液，将金属锑液倒入磨具铸锭得到金属粗锑，金属锑密度比渣大，二者自然沉降分离。
7、优选的，步骤(1)中烘干温度为80℃，烘干时间为12小时，研磨后过80目筛。
8、优选的，步骤(2)中的陶瓷坩埚系sio2-mgo-al2o3材质，介电常数小于3，20-1000℃条件下热膨胀系数为2.5×10-6/℃。
9、优选的，步骤(2)中的陶瓷坩埚外包裹3cm厚的硅酸铝保温材料，硅酸铝保温材料介电常数小于2。
10、优选的，步骤(3)中n2按照0.5l/min流速鼓入微波腔体内，吹扫腔体3-5min。
11、优选的，步骤(4)中辉锑精矿粉末和高炉瓦斯泥粉末混合物料按照10～30℃/min升温至650～900℃，保温40～120min。
12、本发明的有益效果
13、(1)本发明利用高炉瓦斯泥实现了辉锑精矿碳热还原提锑-固硫，实现同步固硫，解决辉锑精矿火法冶炼过程中低浓度二氧化硫烟气污染问题。
14、(2)本发明利用高炉瓦斯泥协同辉锑精矿碳热还原锑，同步固硫，为大规模消纳高炉瓦斯泥提供了新途径，达到以废治废。
15、(3)微波体加热特性，强化传热传质，与常规方法相比，生产周期缩短了60％以上，生产效率提高了3倍，固硫率高。
1.一种用高炉瓦斯泥提锑-固硫的方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述用高炉瓦斯泥提锑-固硫的方法，其特征在于：步骤(1)中烘干温度为80℃，烘干时间为12小时，研磨后过80目筛。
3.根据权利要求1所述用高炉瓦斯泥提锑-固硫的方法，其特征在于：步骤(2)中的陶瓷坩埚系sio2-mgo-al2o3材质，介电常数小于3，20-1000℃条件下热膨胀系数为2.5×10-6/℃。
4.根据权利要求1所述用高炉瓦斯泥提锑-固硫的方法，其特征在于：步骤(2)中的陶瓷坩埚外包裹3cm厚的硅酸铝保温材料，硅酸铝保温材料介电常数小于2。
5.根据权利要求1所述用高炉瓦斯泥提锑-固硫的方法，其特征在于：步骤(3)中n2按照1.5～3l/min流速鼓入微波腔体内，吹扫腔体3-5min。
6.根据权利要求1所述用高炉瓦斯泥提锑-固硫的方法，其特征在于：步骤(4)中辉锑精矿粉末和高炉瓦斯泥粉末混合物料按照10～30℃/min升温至650～900℃，保温40～120min。