本发明涉及铸件表面处理，尤其涉及一种铸件酸洗钝化方法。
背景技术：
1、铸件在使用过程中，为了减少和延缓腐蚀生锈速度，需要在铸件表面形成一种致密氧化保护层，从而达到保护的效果。为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。精铸件酸洗质量的好坏与合金元素的耐腐蚀性有关，另外还取决于酸洗液对铸件氧化皮的腐蚀清除能力。
2、然而，现有钝化工艺较为复杂且钝化效果较差，不能满足金属铸件对钝化的需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铸件酸洗钝化方法，钝化效果优异，铸件防腐能力强。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种铸件酸洗钝化方法，包括以下步骤：
4、将金属铸件进行振壳清砂后，将所得铸件在钝化液中进行钝化处理；
5、所述振壳清砂的方式为放气振壳；
6、所述钝化液的组分包括：硝酸10～30％、盐酸5～8％、氢氟酸0.5～5.0％、复配钝化剂2.0～12％、水余量。
7、优选的，所述振壳清砂所用振动棒的进气端采用润滑油进行间歇性润滑。
8、优选的，所述放气振壳的气压为6.5～8.0kg/cm2。
9、优选的，所述放气振壳的方式为间断放气，直至壳膜脱离铸件。
10、优选的，所述复配钝化剂包括以下质量份数的制备原料：2-羟基乙基-1-磺酸锡2～3份、重铬酸钠3.5～4.5份、硝酸锌1.0～1.5份、硫代乙醇酸钠2～3份、磷酸40～45份、水10～20份。
11、优选的，所述硝酸的质量分数为80～82％；所述磷酸的质量分数为80～83％。
12、优选的，所述钝化处理的温度为50～56℃，时间为50～60s。
13、优选的，所述振壳清砂后，还包括将所得铸件依次进行清洗和干燥。
14、优选的，所述清洗的方式为冲洗，所述干燥的方式为风干。
15、优选的，所述钝化处理后，还包括将所得铸件进行清洗和干燥；所述清洗为水洗至铸件表面ph值为6.5～7.5；所述干燥的方式为擦干或压缩空气吹干。
16、本发明提供了一种铸件酸洗钝化方法，先采用放气振壳方式进行振壳清砂，清除掉铸件表面本体以外的多余部分，打磨精整铸件内外表面，然后采用特定组分的钝化液通过钝化酸洗处理，钝化效果优异，使钝化更均匀、钝化层致密度高，可以大大提高铸件的防腐蚀能力。本发明的工艺简单，能耗低，处理试剂利用率高，无污染。
1.一种铸件酸洗钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铸件酸洗钝化方法，其特征在于，所述振壳清砂所用振动棒的进气端采用润滑油进行间歇性润滑。
3.根据权利要求1所述的铸件酸洗钝化方法，其特征在于，所述放气振壳的气压为6.5～8.0kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的铸件酸洗钝化方法，其特征在于，所述放气振壳的方式为间断放气，直至壳膜脱离铸件。
5.根据权利要求1所述的铸件酸洗钝化方法，其特征在于，所述复配钝化剂包括以下质量份数的制备原料：2-羟基乙基-1-磺酸锡2～3份、重铬酸钠3.5～4.5份、硝酸锌1.0～1.5份、硫代乙醇酸钠2～3份、磷酸40～45份、水10～20份。
6.根据权利要求5所述的铸件酸洗钝化方法，其特征在于，所述硝酸的质量分数为80～82％；所述磷酸的质量分数为80～83％。
7.根据权利要求1所述的铸件酸洗钝化方法，其特征在于，所述钝化处理的温度为50～56℃，时间为50～60s。
8.根据权利要求1所述的铸件酸洗钝化方法，其特征在于，所述振壳清砂后，还包括将所得铸件依次进行清洗和干燥。
9.根据权利要求8所述的铸件酸洗钝化方法，其特征在于，所述清洗的方式为冲洗，所述干燥的方式为风干。
10.根据权利要求1所述的铸件酸洗钝化方法，其特征在于，所述钝化处理后，还包括将所得铸件进行清洗和干燥；所述清洗为水洗至铸件表面ph值为6.5～7.5；所述干燥的方式为擦干或压缩空气吹干。