一种转炉炉顶辅料料仓积料的判断方法与流程

本发明属于钢铁冶金，尤其涉及一种转炉炉顶辅料料仓积料的判断方法。

背景技术：

1、转炉冶炼时需要将辅料从地面运至转炉顶部辅料料仓，再从辅料料仓通过管道加入转炉炉内，由于转炉冶炼过程辅料消耗量大、辅料上料速度快，转炉顶部辅料料仓易出现积料的情况。辅料料仓积料后如果不能及时发现和消除，会导致转炉顶部料仓辅料溢出或在辅料用量大时出现辅料供应不及时的情况，影响转炉正常冶炼。为防止辅料料仓积料影响转炉正常冶炼情况出现，目前各钢厂一般通过在顶部料场位置安装监控设施对辅料料仓积料情况进行观察以及上料人员定期到转炉顶部料仓现场进行观察的方式，对辅料料仓是否积料进行确认。安装监控设施对辅料积料进行确认，受辅料上料时粉尘多，易出现确认失误的情况，人工到现场检查料仓积料会导致岗位定员和员工劳动强度增加。

2、此外，当出现辅料料仓积料后溢料严重或辅料供应不及时情况，会导致转炉生产中断事故。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种转炉炉顶辅料料仓积料的判断方法，本发明中的判断方法能够实现在上料操作室对辅料料仓积料情况进行准确判断后并消除，减少工作人员的劳动强度，并且提高生产稳定性。

2、本发明提供一种转炉炉顶辅料料仓积料的判断方法，包括以下步骤：

3、a)建立辅料重量与辅料料仓的料位之间的对应关系，

4、b)根据实际上料的辅料重量和所述步骤a)中辅料重量与辅料料仓的料位之间的对应关系，计算得到上料后对应的理论料位，并根据料仓初始料位得到理论料位变化值，

5、根据实际料位和初始料位，得到实际料位变化值；

6、c)当理论料位变化值和实际料位变化值的差值达到预警值达到或超过预警值，提示辅料料仓积料预警，继续使用辅料后，当理论料位变化值和实际料位变化值的差值小于预警值，则解除预警，当理论料位变化值和实际料位变化值的差值达到或超过干预值，提示辅料料仓积料，启动辅料料仓震动装置对料仓进行震动，消除积料。

7、优选的，所述辅料为石灰、生白云石、白云石、烧结矿或除尘灰球。

8、优选的，所述辅料重量与辅料料仓的料位之间的对应关系如式i所示，

9、m辅料＝ρ辅料×v  式i；

10、式i中，m辅料为辅料重量，t，ρ辅料为辅料堆密度，t/m3，v为料仓料位l至料仓下料口之间的料仓体积，m3。

11、优选的，辅料上料期间转炉冶炼在消耗料仓中的辅料，所述实际上料的辅料重量为辅料上料量与辅料消耗量的差值。

12、优选的，所述预警值为≥理论料位变化值的15％且＜理论料位变化值的30％。

13、优选的，所述干预值为≥理论料位变化值的30％。

14、优选的，所述理论料位变化值和实际料位变化值的差值为丨(l2-l0)-(l1-l0)丨；

15、其中，l0为初始料位，l1为理论料位，l2为实际料位。

16、优选的，上料结束后，当实际显示料位l2满足式ii，提示辅料料仓积料预警，

17、0.15(l1-l0)≤丨(l2-l0)-(l1-l0)丨＜0.3(l1-l0)式ii。

18、优选的，预警之后，继续使用辅料，当l2满足式iii，解除预警，

19、丨(l2-l0)-(l1-l0)丨＜0.15(l1-l0)式iii。

20、优选的，预警之后，继续使用辅料，当l2满足式iv，提示辅料料仓积料，启动辅料料仓震动装置对料仓进行震动，消除积料；

21、丨(l2-l0)-(l1-l0)丨≥0.3(l1-l0)式vi。

22、本发明提供了一种转炉炉顶辅料料仓积料的判断方法，包括以下步骤：a)建立辅料重量与辅料料仓的料位之间的对应关系，b)根据实际上料的辅料重量和所述步骤a)中辅料重量与辅料料仓的料位之间的对应关系，计算得到上料后对应的理论料位，并根据料仓初始料位得到理论料位变化值，根据实际料位和初始料位，得到实际料位变化值；c)当理论料位变化值和实际料位变化值的差值达到预警值达到或超过预警值，提示辅料料仓积料预警，继续使用辅料后，当理论料位变化值和实际料位变化值的差值小于预警值，则解除预警，当理论料位变化值和实际料位变化值的差值达到或超过干预值，提示辅料料仓积料，启动辅料料仓震动装置对料仓进行震动，消除积料。本发明通过建立辅料重量和料位之间的对应关系，据此进一步确定预警值和干预值，使得本发明中的方法能够实现在上料操作室对辅料料仓积料情况进行准确判断后并消除，杜绝因出现辅料料仓积料时不能及时发现和消除，导致辅料料仓出现溢料影响生产的情况。此外，此方法可减少操作人员到料仓现场对辅料料仓积料情况检查工作，对提高生产稳定性和降低职工劳动强度意义重大。

技术特征：

1.一种转炉炉顶辅料料仓积料的判断方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述辅料为石灰、生白云石、白云石、烧结矿或除尘灰球。

3.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述辅料重量与辅料料仓的料位之间的对应关系如式i所示，

4.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，辅料上料期间转炉冶炼在消耗料仓中的辅料，所述实际上料的辅料重量为辅料上料量与辅料消耗量的差值。

5.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述预警值为≥理论料位变化值的15％且＜理论料位变化值的30％。

6.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述干预值为≥理论料位变化值的30％。

7.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述理论料位变化值和实际料位变化值的差值为丨(l2-l0)-(l1-l0)丨；

8.根据权利要求7所述的判断方法，其特征在于，上料结束后，当实际显示料位l2满足式ii，提示辅料料仓积料预警，

9.根据权利要求8所述的判断方法，其特征在于，预警之后，继续使用辅料，当l2满足式iii，解除预警，

10.根据权利要求9所述的判断方法，其特征在于，预警之后，继续使用辅料，当l2满足式iv，提示辅料料仓积料，启动辅料料仓震动装置对料仓进行震动，消除积料；

技术总结
本发明提供了一种转炉炉顶辅料料仓积料的判断方法，包括以下步骤：A)建立辅料重量与辅料料仓的料位之间的对应关系，B)根据所述对应关系，计算得到上料后对应的理论料位，继而得到理论料位变化值，和实际料位变化值；C)当理论料位变化值和实际料位变化值的差值达到预警值达到或超过预警值，提示辅料料仓积料预警，当理论料位变化值和实际料位变化值的差值达到或超过干预值，提示辅料料仓积料，启动辅料料仓震动装置消除积料。本发明中的方法能够实现在上料操作室对辅料料仓积料情况进行准确判断后并消除。此外，此方法可减少操作人员到料仓现场对辅料料仓积料情况检查工作，对提高生产稳定性和降低职工劳动强度意义重大。

技术研发人员：雷洲,李宏辉,张昭平,李忠,宁伟,郭达,刘俊宝,杨普庆,苗永康,李明军,刘智君,李士靖
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17