一种凸轮轴铸造设备的制作方法

本发明涉及铸造设备，具体为一种凸轮轴铸造设备。

背景技术：

1、凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，凸轮轴一般是通过铸造的方式成型的，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯，现有的凸轮轴铸造设备在使用的时候，需要进行上下模具的安装，而对于模具的安装都是通过多个螺栓进行安装的，这样的安装方式虽然简单，但是对于模具的安拆操作上却是较为麻烦，耗时耗力，不能够实现模具的便捷安拆，且由于上下模具是分别采用螺栓进行安装的，所以当需要进行上下模具的安拆时就需要分别对模具上的螺栓进行操作，使得工作人员的工作强度较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种凸轮轴铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种凸轮轴铸造设备，包括铸造设备本体，所述铸造设备本体的上端固定设置有限制定位框，所述限制定位框的两侧对称开设有安装活动孔，且铸造设备本体的一端端面上开设有配合限位孔，所述配合限位孔上侧的铸造设备本体上固定设置有竖直承载连板，所述竖直承载连板的上端固定设置有安装固定顶板，所述安装固定顶板上对称开设有移动配合通道，所述移动配合通道的上端两侧对称固定设置有固定连接驱动架，所述固定连接驱动架上固定设置有插接配合驱动柱，所述安装固定顶板的下端面上固定安装有液压杆件，所述液压杆件处于两个移动配合通道之间，且液压杆件的下端固定设置有安装连接承板，所述安装连接承板的两端对称固定设置有凸出固定端板，所述凸出固定端板上开设有活动插接孔，安装连接承板的两端还对称开设有限位插接孔，且安装连接承板的一侧对称开设有限位插接通道，另一侧开设有配合承载滑道，所述铸造设备本体上安装有下模具本体，所述下模具本体的下端固定设置有模具底板，所述模具底板的两侧对称开设有配合固定插孔，且模具底板插接在限制定位框中，所述安装连接承板上安装有上模具本体，所述上模具本体的上端对称固定设置有限位插接条，所述限位插接条的两头对称设置有配合斜面，且限位插接条的上端固定设置有固定连接条，所述固定连接条上开设有安装连接孔，所述铸造设备本体上设置有模具本体便捷安拆机构。

4、优选的，所述模具本体便捷安拆机构包括圆柱面限位块、第一连接弹簧、活动配合载板、配合联动板、第二连接弹簧、驱动连接铰杆和活动连接板架，所述圆柱面限位块对称安装在安装连接承板的两端。

5、优选的，所述圆柱面限位块上固定设置有安装活动杆，所述安装活动杆插接在活动插接孔中，且安装活动杆上套接有第一连接弹簧，上模具本体安装在安装连接承板上时，圆柱面限位块与限位插接条上处于限位插接通道外侧的配合斜面相接触。

6、优选的，所述活动配合载板分别安装在安装连接承板的两端，且活动配合载板的下端固定设置有定位承载板，上模具本体没有下移前，定位承载板支撑在上模具本体的下端面上，且活动配合载板的上端固定设置有导向限位插杆，所述导向限位插杆插接在限位插接孔中。

7、优选的，所述活动配合载板的上端一侧固定设置有侧向承载连条，所述侧向承载连条的内侧固定设置有配合滑道插条，所述配合滑道插条插接在配合承载滑道中，侧向承载连条上远离活动配合载板的一端固定设置有固定连接板条。

8、优选的，所述固定连接板条上固定设置有锁定连接插杆，所述锁定连接插杆对上模具本体进行固定时插接在安装连接孔中，且固定连接板条的上端固定设置有竖直连接动板，所述竖直连接动板插接在移动配合通道中。

9、优选的，所述竖直连接动板上固定设置有倾斜驱动板件，所述倾斜驱动板件上对称开设有倾斜驱动滑道，且竖直连接动板上对称开设有竖直配合滑道，所述竖直配合滑道与倾斜驱动滑道相贯通，所述上模具本体没有下移前，插接配合驱动柱插接在倾斜驱动滑道的最下端。

10、优选的，所述铸造设备本体上固定安装有配合联动板，所述配合联动板的下端固定设置有活动导向插杆，所述活动导向插杆插接在配合限位孔中，且活动导向插杆上套接有第二连接弹簧。

11、优选的，所述配合联动板的上端固定设置有上顶被推板件，所述上顶被推板件与靠近竖直承载连板一端的竖直连接动板相接触，且配合联动板的两侧对称固定设置有带动连接板条，所述带动连接板条的内侧固定设置有连接带动架体。

12、优选的，所述连接带动架体上铰接有驱动连接铰杆，所述驱动连接铰杆的另一头铰接有活动连接板架，所述活动连接板架上固定设置有活动锁定插杆，所述活动锁定插杆插接在安装活动孔中，且活动锁定插杆对下模具本体起到固定作用时插接在配合固定插孔中。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

14、1.通过限制定位框实现下模具本体的定位，通过安装连接承板实现上模具的定位，当上模具本体和下模具本体闭合在一起时，可以自动实现下模具本体固定安装在铸造设备本体上，上模具本体固定安装在液压杆件上，保证两者的安全使用，液压杆件没有带动上模具本体往下移动时，下模具本体和上模具本体分别处于解锁状态，可以将其快速拆卸下来，非常的方便能够实现模具的便捷安拆。

15、2.上模具本体安装在安装连接承板上时，可以通过圆柱面限位块对上模具本体进行限位，同时定位承载板对其进行支撑，这样即可将上模具本体快速定位放置在安装连接承板上，当上模具本体往下移动时，将带动两个活动配合载板进行相背移动，不再对上模具本体起到支撑的作用，保证上模具本体和下模具本体的顺利闭合，同时也将带动锁定连接插杆插接到安装连接孔中，实现上模具本体的固定安装。

16、3.另外，上模具本体往下移动的过程中，随着活动配合载板的移动，其将带动配合联动板进行移动，进而在配合联动板的作用下将带动活动连接板架进行移动，进而使得连接活动板架上的活动锁定插杆插接到配合固定插孔中，实现下模具本体的固定，使得上模具本体和下模具本体的安装非常的方便，无需过多的人为操作，方便了工作人员的同时也大大提升了模具的安拆效率。

技术特征：

1.一种凸轮轴铸造设备，包括铸造设备本体（1），其特征在于：所述铸造设备本体（1）的上端固定设置有限制定位框（11），所述限制定位框（11）的两侧对称开设有安装活动孔（12），且铸造设备本体（1）的一端端面上开设有配合限位孔（13），所述配合限位孔（13）上侧的铸造设备本体（1）上固定设置有竖直承载连板（14），所述竖直承载连板（14）的上端固定设置有安装固定顶板（15），所述安装固定顶板（15）上对称开设有移动配合通道（16），所述移动配合通道（16）的上端两侧对称固定设置有固定连接驱动架（17），所述固定连接驱动架（17）上固定设置有插接配合驱动柱（171），所述安装固定顶板（15）的下端面上固定安装有液压杆件（18），所述液压杆件（18）处于两个移动配合通道（16）之间，且液压杆件（18）的下端固定设置有安装连接承板（19），所述安装连接承板（19）的两端对称固定设置有凸出固定端板（191），所述凸出固定端板（191）上开设有活动插接孔（192），安装连接承板（19）的两端还对称开设有限位插接孔（193），且安装连接承板（19）的一侧对称开设有限位插接通道（194），另一侧开设有配合承载滑道（195），所述铸造设备本体（1）上安装有下模具本体（2），所述下模具本体（2）的下端固定设置有模具底板（21），所述模具底板（21）的两侧对称开设有配合固定插孔（22），且模具底板（21）插接在限制定位框（11）中，所述安装连接承板（19）上安装有上模具本体（3），所述上模具本体（3）的上端对称固定设置有限位插接条（31），所述限位插接条（31）的两头对称设置有配合斜面（32），且限位插接条（31）的上端固定设置有固定连接条（33），所述固定连接条（33）上开设有安装连接孔（34），所述铸造设备本体（1）上设置有模具本体便捷安拆机构。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴铸造设备，其特征在于：所述模具本体便捷安拆机构包括圆柱面限位块（4）、第一连接弹簧（42）、活动配合载板（5）、配合联动板（6）、第二连接弹簧（62）、驱动连接铰杆（66）和活动连接板架（67），所述圆柱面限位块（4）对称安装在安装连接承板（19）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴铸造设备，其特征在于：所述圆柱面限位块（4）上固定设置有安装活动杆（41），所述安装活动杆（41）插接在活动插接孔（192）中，且安装活动杆（41）上套接有第一连接弹簧（42），上模具本体（3）安装在安装连接承板（19）上时，圆柱面限位块（4）与限位插接条（31）上处于限位插接通道（194）外侧的配合斜面（32）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴铸造设备，其特征在于：所述活动配合载板（5）分别安装在安装连接承板（19）的两端，且活动配合载板（5）的下端固定设置有定位承载板（51），上模具本体（3）没有下移前，定位承载板（51）支撑在上模具本体（3）的下端面上，且活动配合载板（5）的上端固定设置有导向限位插杆（52），所述导向限位插杆（52）插接在限位插接孔（193）中。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴铸造设备，其特征在于：所述活动配合载板（5）的上端一侧固定设置有侧向承载连条（53），所述侧向承载连条（53）的内侧固定设置有配合滑道插条（54），所述配合滑道插条（54）插接在配合承载滑道（195）中，侧向承载连条（53）上远离活动配合载板（5）的一端固定设置有固定连接板条（55）。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴铸造设备，其特征在于：所述固定连接板条（55）上固定设置有锁定连接插杆（56），所述锁定连接插杆（56）对上模具本体（3）进行固定时插接在安装连接孔（34）中，且固定连接板条（55）的上端固定设置有竖直连接动板（57），所述竖直连接动板（57）插接在移动配合通道（16）中。

7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴铸造设备，其特征在于：所述竖直连接动板（57）上固定设置有倾斜驱动板件（58），所述倾斜驱动板件（58）上对称开设有倾斜驱动滑道（581），且竖直连接动板（57）上对称开设有竖直配合滑道（59），所述竖直配合滑道（59）与倾斜驱动滑道（581）相贯通，所述上模具本体（3）没有下移前，插接配合驱动柱（171）插接在倾斜驱动滑道（581）的最下端。

8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴铸造设备，其特征在于：所述铸造设备本体（1）上固定安装有配合联动板（6），所述配合联动板（6）的下端固定设置有活动导向插杆（61），所述活动导向插杆（61）插接在配合限位孔（13）中，且活动导向插杆（61）上套接有第二连接弹簧（62）。

9.根据权利要求8所述的一种凸轮轴铸造设备，其特征在于：所述配合联动板（6）的上端固定设置有上顶被推板件（63），所述上顶被推板件（63）与靠近竖直承载连板（14）一端的竖直连接动板（57）相接触，且配合联动板（6）的两侧对称固定设置有带动连接板条（64），所述带动连接板条（64）的内侧固定设置有连接带动架体（65）。

10.根据权利要求9所述的一种凸轮轴铸造设备，其特征在于：所述连接带动架体（65）上铰接有驱动连接铰杆（66），所述驱动连接铰杆（66）的另一头铰接有活动连接板架（67），所述活动连接板架（67）上固定设置有活动锁定插杆（68），所述活动锁定插杆（68）插接在安装活动孔（12）中，且活动锁定插杆（68）对下模具本体（2）起到固定作用时插接在配合固定插孔（22）中。

技术总结
本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种凸轮轴铸造设备，包括铸造设备本体，所述铸造设备本体的上端固定设置有限制定位框，所述限制定位框的两侧对称开设有安装活动孔，且铸造设备本体的一端端面上开设有配合限位孔，配合限位孔上侧的铸造设备本体上固定设置有竖直承载连板，通过限制定位框实现下模具本体的定位，通过安装连接承板实现上模具的定位，当上模具本体和下模具本体闭合在一起时，可以自动实现下模具本体固定安装在铸造设备本体上，上模具本体固定安装在液压杆件上，保证两者的安全使用，液压杆件没有带动上模具本体往下移动时，下模具本体和上模具本体分别处于解锁状态，可以将其快速拆卸下来。

技术研发人员：丁祥,叶强华,宗俊,王志霖,朱国正
受保护的技术使用者：泰州市瑞驰动力机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31