一种铝型材加工用高适应性打磨设备的制作方法

本发明涉及铝型材加工，具体为一种铝型材加工用高适应性打磨设备。

背景技术：

1、铝型材在强度、韧性、轻量化上具有很强的优秀性能，而铝型材在生活应用中通常被加工门窗型材等，在经过锯切、焊接、打磨、喷涂等多道工序后制成所需门窗产品，这些产品在焊接后为了后期其他材料安装和使用时的美观，需要对焊接处残留焊渣进行打磨；

2、这些焊接完成的半成品门窗框架，通常焊接点都在直角处，传统设备打磨时通常对上下两边进行砂轮打磨，对于内角和外角有角度打磨时，需要切换角度后进行打磨，而圆形打磨盘在有角度打磨时会有死角，对夹角处还是会出现焊渣打磨不充分影响后期其他材料的安装，这时需要配合人员使用锉刀进行二次手工打磨，这一过程中传统打磨设备对内外夹角打磨时的死角不能充分打磨，导致需要人员进行二次的返工增加生产工序使得生产成本增多，和传统设备在夹角打磨时需要频繁切换角度无法同步打磨降低了打磨效率的问题需要解决。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝型材加工用高适应性打磨设备，以解决上述背景技术提出的不方便同步打磨表面和夹角以及夹角打磨不充分的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用高适应性打磨设备，包括操作台，所述操作台顶部前后两侧安装有螺栓夹，所述操作台右侧凸台顶端设置有安装箱，所述安装箱顶部贯穿安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆下端顶部固定有滑块，所述滑块后侧滑动连接有孔槽板，所述孔槽板通过轴承固定在安装箱后侧壁居中处，所述孔槽板上下两端均设置有触杆，所述触杆外端贯穿抵触连接有长条杆，所述长条杆贯穿滑动设置在安装箱上下两端的侧壁上，所述安装箱左侧外壁上下两端均固定有安装架，所述安装架外侧端贯穿安装有二号电动推杆；

3、打磨组件，所述打磨组件设置在触杆和安装架之间，所述打磨组件用于对工件上下两面横向交错移动打磨；

4、磋磨组件，所述磋磨组件设置在触杆和安装架之间，所述磋磨组件用于对工件内角和外角的上下交错移动打磨；

5、调节组件，所述调节组件设置在上方磋磨组件上，所述调节组件用于调节上方磋磨组件的位置。

6、优选的，所述滑块在孔槽板中部孔槽内贴合限位滑动，且孔槽板中部孔槽倾斜设置。

7、优选的，所述触杆对角设置在孔槽板上下两端的边缘处，所述触杆在长条杆上空腔内滑动设置，所述长条杆上空腔的宽度大于触杆的宽度。

8、优选的，所述打磨组件包括安装座和限位滑槽条，所述安装座限位滑动设置在安装架上，所述安装座外端固定有电机，所述电机输出端安装有传动杆，所述传动杆外端凹凸配合套设有滑管，所述滑管顶端外侧固定有调杆，所述调杆外端贯穿连接在限位滑槽条内，所述限位滑槽条固定在安装架上，所述调杆端部在套头内滑动安装，所述套头外侧端与二号电动推杆相连接，所述滑管内侧顶端安装有打磨头。

9、优选的，所述调杆在限位滑槽条内竖直贴合滑动，所述调杆在“匚”字形结构的套头内贴合滑动。

10、优选的，所述磋磨组件包括第一齿条，所述第一齿条固定在长条杆左侧端，所述第一齿条内侧啮合有齿辊，所述齿辊转动安装在齿架前后两侧，所述齿架固定在安装架外侧端面，所述齿辊外侧啮合有第二齿条，所述第二齿条贯穿滑动设置在安装架一侧凸板处，位于下方所述第二齿条内侧顶端安装有外角磋头，位于上方所述第二齿条通过调节组件连接有内角磋头。

11、优选的，所述外角磋头和内角磋头的截面均设计为直角形，所述外角磋头和内角磋头与打磨头交错活动。

12、优选的，所述调节组件包括滑孔条，所述滑孔条右侧端固定在上方第二齿条外端面，所述滑孔条上限位滑动安装有移动条，所述移动条左侧端部后方固定有滑槽杆，所述滑槽杆前侧空槽内限位滑动设置有安装杆，所述安装杆右侧底端与内角磋头相连接，所述移动条左侧端部前方与安装杆左侧端之间安装有三号电动推杆，所述移动条右侧上端螺纹连接有限位螺栓。

13、优选的，所述安装杆设计为“l”形结构，所述安装杆在滑槽杆贴合限位滑动，所述滑槽杆与第二齿条相互平行。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于铝型材加工用高适应性打磨设备，通过设置有一号电动推杆上下移动带动孔槽板和触杆以及长条杆左右移动，从而带动组件打磨组件中的上下打磨头左右交错移动打磨，同时带动磋磨组件中的外角磋头和内角磋头上下方向的交错移动打磨，这一过程中打磨组件和磋磨组件同时交错移动，达到对工件夹角焊接处的上下两面和内外角同步打磨效果。

15、通过设置有孔槽板和触杆以及长条杆左右移动时，带动磋磨组件中的第一齿条左右移动，配合齿辊和第二齿条的啮合转换带动外角磋头和内角磋头上下交错移动，达到对内角和外角处进行充分磋动打磨效果。

技术特征：

1.一种铝型材加工用高适应性打磨设备，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）顶部前后两侧安装有螺栓夹（2），所述操作台（1）右侧凸台顶端设置有安装箱（3），所述安装箱（3）顶部贯穿安装有一号电动推杆（4），所述一号电动推杆（4）下端顶部固定有滑块（5），所述滑块（5）后侧滑动连接有孔槽板（6），所述孔槽板（6）通过轴承固定在安装箱（3）后侧壁居中处，所述孔槽板（6）上下两端均设置有触杆（7），所述触杆（7）外端贯穿抵触连接有长条杆（8），所述长条杆（8）贯穿滑动设置在安装箱（3）上下两端的侧壁上，所述安装箱（3）左侧外壁上下两端均固定有安装架（9），所述安装架（9）外侧端贯穿安装有二号电动推杆（10）；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高适应性打磨设备，其特征在于：所述滑块（5）在孔槽板（6）中部孔槽内贴合限位滑动，且孔槽板（6）中部孔槽倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高适应性打磨设备，其特征在于：所述触杆（7）对角设置在孔槽板（6）上下两端的边缘处，所述触杆（7）在长条杆（8）上空腔内滑动设置，所述长条杆（8）上空腔的宽度大于触杆（7）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高适应性打磨设备，其特征在于：所述打磨组件（11）包括安装座（111）和限位滑槽条（116），所述安装座（111）限位滑动设置在安装架（9）上，所述安装座（111）外端固定有电机（112），所述电机（112）输出端安装有传动杆（113），所述传动杆（113）外端凹凸配合套设有滑管（114），所述滑管（114）顶端外侧固定有调杆（115），所述调杆（115）外端贯穿连接在限位滑槽条（116）内，所述限位滑槽条（116）固定在安装架（9）上，所述调杆（115）端部在套头（117）内滑动安装，所述套头（117）外侧端与二号电动推杆（10）相连接，所述滑管（114）内侧顶端安装有打磨头（118）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用高适应性打磨设备，其特征在于：所述调杆（115）在限位滑槽条（116）内竖直贴合滑动，所述调杆（115）在“匚”字形结构的套头（117）内贴合滑动。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高适应性打磨设备，其特征在于：所述磋磨组件（12）包括第一齿条（121），所述第一齿条（121）固定在长条杆（8）左侧端，所述第一齿条（121）内侧啮合有齿辊（122），所述齿辊（122）转动安装在齿架（123）前后两侧，所述齿架（123）固定在安装架（9）外侧端面，所述齿辊（122）外侧啮合有第二齿条（124），所述第二齿条（124）贯穿滑动设置在安装架（9）一侧凸板处，位于下方所述第二齿条（124）内侧顶端安装有外角磋头（125），位于上方所述第二齿条（124）通过调节组件（13）连接有内角磋头（126）。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用高适应性打磨设备，其特征在于：所述外角磋头（125）和内角磋头（126）的截面均设计为直角形，所述外角磋头（125）和内角磋头（126）与打磨头（118）交错活动。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高适应性打磨设备，其特征在于：所述调节组件（13）包括滑孔条（131），所述滑孔条（131）右侧端固定在上方第二齿条（124）外端面，所述滑孔条（131）上限位滑动安装有移动条（132），所述移动条（132）左侧端部后方固定有滑槽杆（133），所述滑槽杆（133）前侧空槽内限位滑动设置有安装杆（134），所述安装杆（134）右侧底端与内角磋头（126）相连接，所述移动条（132）左侧端部前方与安装杆（134）左侧端之间安装有三号电动推杆（135），所述移动条（132）右侧上端螺纹连接有限位螺栓（136）。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材加工用高适应性打磨设备，其特征在于：所述安装杆（134）设计为“l”形结构，所述安装杆（134）在滑槽杆（133）贴合限位滑动，所述滑槽杆（133）与第二齿条（124）相互平行。

技术总结
本发明公开了一种铝型材加工用高适应性打磨设备，包括操作台，所述操作台顶部前后两侧安装有螺栓夹，所述操作台右侧凸台顶端设置有安装箱，所述安装箱顶部贯穿安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆下端顶部固定有滑块，所述滑块后侧滑动连接有孔槽板，所述孔槽板通过轴承固定在安装箱后侧壁居中处，所述孔槽板上下两端均设置有触杆，所述触杆外端贯穿抵触连接有长条杆，所述长条杆贯穿滑动设置在安装箱左右两壁上下两端，该设备通过设置孔槽板配合打磨组件以及磋磨组件之间相互交错配合实现对工件夹角焊接处的上下两面和内外角的同步焊渣打磨，同时通过打磨组件对内角和外角充分打磨效果。

技术研发人员：蒲献影,刘军,王凯
受保护的技术使用者：安徽广银铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17