一种高导热镁合金材料压铸成型装置的制作方法

本发明涉及压铸，具体是一种高导热镁合金材料压铸成型装置。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

2、现有技术中，通常是通过正常的压铸机实现压铸成型，但是现有技术中，不能够实现多个工件的连续压铸成型以及脱模，因此压铸成型效率较低，所以现有技术有较大的改进空间。

技术实现思路

1、本发明提供一种高导热镁合金材料压铸成型装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高导热镁合金材料压铸成型装置，包括安装壳，所述安装壳的底部设有支撑机构，安装壳内设有隔板，安装壳和隔板上设有施压供料机构，隔板上设有伸缩连接管机构和第一转动板机构，隔板和第一转动板机构之间设有驱动机构，第一转动板机构上设有第一模具机构，安装壳上设有第二转动板机构，第二转动板机构上设有若干个第二模具机构，安装壳上设有电磁吸合机构；施压供料机构用以对第一模具机构和第二模具机构进行供料，驱动机构用以驱动第一转动板机构转动变位，伸缩连接管机构用以实现施压供料机构和第一模具机构的连接，电磁吸合机构用以吸合第二模具机构，用以实现脱模。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括和安装壳转动连接的螺纹套筒，螺纹套筒螺纹连接螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接支撑块。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述施压供料机构包括固定于隔板上的供料管，安装壳固定连接液压缸，液压缸固定连接推块，推块位于供料管内，推块和供料管滑动连接，安装壳固定连接加热箱，加热箱上设有投料口，加热箱和供料管之间设有连接管，连接管上设有控制阀。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩连接管机构包括固定于隔板上的第一气动推杆，第一气动推杆固定连接安装板，安装板固定连接伸缩管，伸缩管和供料管滑动连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动板机构包括固定于隔板上的第一固定壳，第一固定壳内转动连接第一转动块，第一转动块固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一转动板。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定于隔板上的电机，电机的输出轴固定连接齿轮轴，齿轮轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮和第一转轴固定连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一模具机构包括固定于第一转动板上的第一模具，第一模具固定连接进液管，进液管上设有挡环。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转动板机构包括固定于安装壳上的第二固定壳，第二固定壳内转动连接第二转动块，第二转动块固定连接第二转轴，第二转轴固定连接第二转动板。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二模具机构包括固定于第二转动板上的安装架，安装架设有两个，安装架固定连接弹簧，弹簧固定连接第二模具，第二转动板上设有模具槽，第二模具固定连接磁铁。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁吸合机构包括固定于安装壳上的第二气动推杆，第二气动推杆固定连接电磁铁。

13、本发明具有以下有益之处：本发明通过设置支撑机构能够使得整体装置处于水平状态，通过施压供料机构能够向第一模具机构和第二模具机构内供给熔融材料，通过伸缩连接管机构能够实现施压供料机构和第一模具机构的连接，通过驱动机构能够驱动第一转动板机构转动，从而带动第一模具机构和第二模具机构转动变位，通过电磁吸合机构能够拉动第二模具机构，用以实现脱模，从而提高了镁合金压铸成型的效率。

技术特征：

1.一种高导热镁合金材料压铸成型装置，包括安装壳，其特征在于，所述安装壳的底部设有支撑机构，安装壳内设有隔板，安装壳和隔板上设有施压供料机构，隔板上设有伸缩连接管机构和第一转动板机构，隔板和第一转动板机构之间设有驱动机构，第一转动板机构上设有第一模具机构，安装壳上设有第二转动板机构，第二转动板机构上设有若干个第二模具机构，安装壳上设有电磁吸合机构；施压供料机构用以对第一模具机构和第二模具机构进行供料，驱动机构用以驱动第一转动板机构转动变位，伸缩连接管机构用以实现施压供料机构和第一模具机构的连接，电磁吸合机构用以吸合第二模具机构，用以实现脱模。

2.根据权利要求1所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述支撑机构包括和安装壳转动连接的螺纹套筒，螺纹套筒螺纹连接螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接支撑块。

3.根据权利要求1所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述施压供料机构包括固定于隔板上的供料管，安装壳固定连接液压缸，液压缸固定连接推块，推块位于供料管内，推块和供料管滑动连接，安装壳固定连接加热箱，加热箱上设有投料口，加热箱和供料管之间设有连接管，连接管上设有控制阀。

4.根据权利要求3所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述伸缩连接管机构包括固定于隔板上的第一气动推杆，第一气动推杆固定连接安装板，安装板固定连接伸缩管，伸缩管和供料管滑动连接。

5.根据权利要求1所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述第一转动板机构包括固定于隔板上的第一固定壳，第一固定壳内转动连接第一转动块，第一转动块固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一转动板。

6.根据权利要求5所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定于隔板上的电机，电机的输出轴固定连接齿轮轴，齿轮轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮和第一转轴固定连接。

7.根据权利要求5所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述第一模具机构包括固定于第一转动板上的第一模具，第一模具固定连接进液管，进液管上设有挡环。

8.根据权利要求7所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述第二转动板机构包括固定于安装壳上的第二固定壳，第二固定壳内转动连接第二转动块，第二转动块固定连接第二转轴，第二转轴固定连接第二转动板。

9.根据权利要求8所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述第二模具机构包括固定于第二转动板上的安装架，安装架设有两个，安装架固定连接弹簧，弹簧固定连接第二模具，第二转动板上设有模具槽，第二模具固定连接磁铁。

10.根据权利要求9所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述电磁吸合机构包括固定于安装壳上的第二气动推杆，第二气动推杆固定连接电磁铁。

技术总结
本发明公开了一种高导热镁合金材料压铸成型装置，涉及压铸技术领域，包括安装壳，所述安装壳的底部设有支撑机构，安装壳内设有隔板，安装壳和隔板上设有施压供料机构，隔板上设有伸缩连接管机构和第一转动板机构，隔板和第一转动板机构之间设有驱动机构，第一转动板机构上设有第一模具机构，安装壳上设有第二转动板机构，第二转动板机构上设有若干个第二模具机构，安装壳上设有电磁吸合机构，本发明通过设置支撑机构能够使得整体装置处于水平状态，通过施压供料机构能够向第一模具机构和第二模具机构内供给熔融材料，通过伸缩连接管机构能够实现施压供料机构和第一模具机构的连接，通过驱动机构能够驱动第一转动板机构转动。

技术研发人员：赵凡,张得文,伍方毅
受保护的技术使用者：东莞市润盟精密五金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24