一种铸件表面多功能处理设备的制作方法

本发明涉及铸件加工，具体为一种铸件表面多功能处理设备。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件切割后，其端部会出现大量的毛刺，从而需要对铸件端部表面的毛刺进行打磨；

2、现有技术中大多借助工具通过人工手动对铸件端部表面的毛刺进行打磨，打磨效率较低，且工作强度较大，为此，我提出了一种铸件表面多功能处理设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件表面多功能处理设备，解决了铸件加工的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸件表面多功能处理设备，包括基座，所述基座的中间安装有平台组件，所述基座的顶部且位于平台组件的两侧分别安装有上料输送机和下料输送机，所述基座的顶部且位于平台组件的前侧安装有驱动组件，所述驱动组件的两组移动端分别安装有第一运送组件和第二运送组件，所述平台组件的后端安装有机械臂，所述机械臂的自由端安装有打磨装置，所述下料输送机的外部由起始端至末端分别安装有冲淋箱和烘干箱。

3、优选的，所述上料输送机和下料输送机的输送带上设有均匀分布的网孔，所述第一运送组件和第二运送组件的结构相同。

4、优选的，所述平台组件包括加工台，所述加工台的前端安装有网架，所述加工台的顶部且位于网架的两侧对称安装有两组进风件，所述加工台的顶端且位于网架的两端对称安装有两组固定气缸。

5、优选的，所述加工台的内部顶端且位于网架和两组进风件的下方连接有底框，所述底框的底部安装有负压风扇，所述底框的内部滑动连接有布框，所述布框的内部安装有滤布。

6、优选的，所述底框的内侧面对称开设有两组滑槽，所述布框的两端位于两组滑槽的内部，所述布框的侧面且位于底框的外部连接有侧板，所述侧板的侧面连接有把手。

7、优选的，所述驱动组件包括驱动台，所述驱动台的顶端安装有凵型框，所述凵型框的两端侧壁共同转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有两组移动座，所述凵型框的侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和螺杆的一端相连，两组所述移动座的两端共同滑动连接有两组滑杆，每组所述滑杆的侧面和凵型框的内侧面相连。

8、优选的，所述第一运送组件包括支架，所述支架的顶部自由端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端连接有l型板，所述l型板的底部侧面安装有电动夹具。

9、优选的，所述支架的底端和一组移动座的顶端相连，所述电动夹具的夹持端位于上料输送机、下料输送机和网架的中心线上。

10、有益效果

11、本发明提供了一种铸件表面多功能处理设备。与现有技术相比具备以下

12、有益效果：

13、1、一种铸件表面多功能处理设备，通过上料输送机和下料输送机分别对待打磨铸件和打磨后铸件进行输送，驱动组件带动第一运送组件和第二运送组件对铸件进行转运，机械臂带动打磨装置对平台组件上待打磨铸件进行打磨去毛刺，下料输送机上打磨后的铸件经过冲淋箱和烘干箱，对铸件进行清洗和烘干，该设备可实现铸件的自动上料、打磨、下料、冲洗和烘干，实现自动化，降低工人的劳动强度，且增加加工效率。

14、2、一种铸件表面多功能处理设备，通过负压风扇启动，使得外界气流通过网架和两组进风件进入底框内排出，在对铸件进行打磨去毛刺时，产生的碎屑可通过气流进入底框内，经过滤布对碎屑进行拦截，通过拉动把手带动侧板和布框移出底框进行清理，该结构可对打磨产生的碎屑进行收集，并且便于进行清理。

15、3、一种铸件表面多功能处理设备，通过驱动组件带动第一运送组件和第二运送组件向右或向左移动，可将上料输送机输送末端的铸件移动至网架上，以及将网架上铸件移动至下料输送机输送始端上，该结构可实现铸件的同步转运，降低移动所耗费的时间。

技术特征：

1.一种铸件表面多功能处理设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的中间安装有平台组件(2)，所述基座(1)的顶部且位于平台组件(2)的两侧分别安装有上料输送机(3)和下料输送机(4)，所述基座(1)的顶部且位于平台组件(2)的前侧安装有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的两组移动端分别安装有第一运送组件(6)和第二运送组件(7)，所述平台组件(2)的后端安装有机械臂(8)，所述机械臂(8)的自由端安装有打磨装置(9)，所述下料输送机(4)的外部由起始端至末端分别安装有冲淋箱(10)和烘干箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面多功能处理设备，其特征在于，所述上料输送机(3)和下料输送机(4)的输送带上设有均匀分布的网孔，所述第一运送组件(6)和第二运送组件(7)的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种铸件表面多功能处理设备，其特征在于，所述平台组件(2)包括加工台(21)，所述加工台(21)的前端安装有网架(22)，所述加工台(21)的顶部且位于网架(22)的两侧对称安装有两组进风件(24)，所述加工台(21)的顶端且位于网架(22)的两端对称安装有两组固定气缸(23)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件表面多功能处理设备，其特征在于，所述加工台(21)的内部顶端且位于网架(22)和两组进风件(24)的下方连接有底框(25)，所述底框(25)的底部安装有负压风扇(26)，所述底框(25)的内部滑动连接有布框(27)，所述布框(27)的内部安装有滤布(28)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件表面多功能处理设备，其特征在于，所述底框(25)的内侧面对称开设有两组滑槽(29)，所述布框(27)的两端位于两组滑槽(29)的内部，所述布框(27)的侧面且位于底框(25)的外部连接有侧板(210)，所述侧板(210)的侧面连接有把手(211)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件表面多功能处理设备，其特征在于，所述驱动组件(5)包括驱动台(51)，所述驱动台(51)的顶端安装有凵型框(52)，所述凵型框(52)的两端侧壁共同转动连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)的外部螺纹连接有两组移动座(55)，所述凵型框(52)的侧面安装有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)的输出端和螺杆(53)的一端相连，两组所述移动座(55)的两端共同滑动连接有两组滑杆(56)，每组所述滑杆(56)的侧面和凵型框(52)的内侧面相连。

7.根据权利要求1所述的一种铸件表面多功能处理设备，其特征在于，所述第一运送组件(6)包括支架(61)，所述支架(61)的顶部自由端安装有升降气缸(62)，所述升降气缸(62)的伸缩端连接有l型板(63)，所述l型板(63)的底部侧面安装有电动夹具(64)。

8.根据权利要求7所述的一种铸件表面多功能处理设备，其特征在于，所述支架(61)的底端和一组移动座(55)的顶端相连，所述电动夹具(64)的夹持端位于上料输送机(3)、下料输送机(4)和网架(22)的中心线上。

技术总结
本发明公开了一种铸件表面多功能处理设备，本发明涉及铸件加工技术领域，包括基座，所述基座的中间安装有平台组件，所述基座的顶部且位于平台组件的两侧分别安装有上料输送机和下料输送机，所述基座的顶部且位于平台组件的前侧安装有驱动组件，通过上料输送机和下料输送机分别对待打磨铸件和打磨后铸件进行输送，驱动组件带动第一运送组件和第二运送组件对铸件进行转运，机械臂带动打磨装置对平台组件上待打磨铸件进行打磨去毛刺，下料输送机上打磨后的铸件经过冲淋箱和烘干箱，对铸件进行清洗和烘干，该设备可实现铸件的自动上料、打磨、下料、冲洗和烘干，实现自动化，降低工人的劳动强度，且增加加工效率。

技术研发人员：陈尚年,范志刚,杨世虎,付文根,刘小建
受保护的技术使用者：宁国科博尔智能机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29