一种PLNP纳米抛光装置的制作方法

本发明涉及纳米抛光，尤其是涉及一种plnp纳米抛光装置。

背景技术：

1、plnp是“plasma liquid nano polishing”即“等离子液体纳米抛光”的英文缩写，plnp技术属于纳米抛光。

2、plnp技术是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3nm，处理深度为0.3-1.5nm。抛光物的表面粗糙度在20nm-1mm范围内，因此等离子液体纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层。等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，短时间就会使物体达到表面光亮的效果。

3、目前常用的丝网抛光方式为电解抛光。电解液为强酸或强碱溶液，将丝网接通阳极，铝板等作为阴极，浸泡在电解液中，在电极之间施加一定的低压，通过电解液对阳极丝网表面进行腐蚀，发生化学反应，实现丝网的抛光。由于现在采用的电解抛光方式电解液为强酸、强碱溶液，应用完的废液对环境有很强的污染，无法排放，而处理这些废液又需花费很高的成本。并且加工时需要将丝网浸泡在电解液中，加工处理时间长，同时还需工人手伸进液体里进行装夹、拾取，对人体有一定的危害。目前丝网加工成型后，多采用电解抛光，电解废液会造成环境污染，而对电解废液进行处理又会增添额外的巨额成本。

技术实现思路

1、丝网焊接成型后，焊点处发黑，需要进行抛光抛亮。plnp纳米抛光技术是将丝网工件作为阳极，槽体和抛光液作为阴极。给抛光液加热到一定温度后，给电极施加一定的电压，丝网通过抛光装置，进入到抛光液中进行抛光，通过一种复杂且强烈的等离子体物理反应现象和化学作用，实现丝网表面抛光抛亮。

2、本发明的目的在于提供一种plnp纳米抛光装置，以解决现有技术中存在的至少一项技术问题。

3、为解决上述技术问题，本发明提供的一种plnp纳米抛光装置，包括驱动部，加工槽，传动轴，转动架，安装架，电线与电源；

4、所述安装架用于固定待抛光工件，设置在所述转动架上；

5、所述安装架包括底盘，弹簧丝和压块；

6、所述弹簧丝通过所述压块固定在所述底盘上；

7、每个所述弹簧丝为两根或多根，下部互相贴合，上部分开，用于夹取工件丝网；

8、所述转动架一端与所述传动轴连接，另一端与一个或多个所述安装架连接；

9、所述驱动部用于通过所述传动轴驱动所述转动架旋转，从而使所述工件通过公转圆周运动进入或离开所述加工槽；

10、所述电源包括正极与负极；

11、所述电源的正极通过所述电线与所述传动轴电性连接；

12、所述传动轴，转动架与所述安装架均可传导电流，将所述电源正极的电势传导至工件上；

13、所述电源负极通过所述电线与所述加工槽电性连接，从而将所述电源负极的电势传导至所述加工槽上。

14、进一步地，还包括机械臂；

15、所述机械臂设置在所述安装架的对侧，用于向所述安装架上安装或拆卸工件。

16、进一步地，还包括底座，用于安置所述驱动部和传动轴；

17、所述底座固定连接在所述加工槽的侧壁上或者独立设置在所述加工槽外侧，所述驱动部与所述底座固定连接。

18、进一步地，所述底座上固定设置有安装座用于将所述传动轴设置在所述底座上；

19、所述安装座包括座体和轴承；

20、所述轴承套设在所述传动轴上。

21、进一步地，所述底座上固定连接有第一立架；

22、所述第一立架上固定设置有第一传感器，所述第一传感器的位置与所述安装架安装工件的位置相对，用于检测工件是否安装在所述安装架上。

23、进一步地，还包括码料装置；

24、所述码料装置包括第一区位与第二区位，分别用于放置未抛光的工件与已抛光的工件。

25、进一步地，用于放置未抛光工件的第一区位上设置有第二立架；

26、所述第二立架上固定设置有第二传感器；

27、所述第二传感器可以通过检测所述工件的厚度判断所述机械臂夹取的工件个数。

28、进一步地，所述驱动部与所述传动轴之间设置有联轴器；

29、所述联轴器具有绝缘功能，能够避免所述传动轴的电势对所述驱动部造成影响。

30、进一步地，所述传动轴上设置有导电部；

31、所述导电部包括外壳与轴承；

32、所述外壳套设在所述传动轴上，通过其内设置的轴承与所述传动轴接触；

33、所述外壳与所述电线电性连接。

34、进一步地，还包括控制系统；

35、所述驱动部，所述电源，所述机械臂，所述第一传感器和所述第二传感器与所述控制系统电性连接并受所述控制系统控制。

36、采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

37、(1)采用plnp纳米抛光技术对丝网进行抛光抛光液为盐溶液，抛光液绿色环保，对环境无污染，同时抛光液还可循环利用，经过简单过滤废屑后便可直接排放，不会造成环境污染。

38、(2)新型plnp纳米抛光装置，相比较于传统的电解抛光，可以大大提高加工效率，增加产量。

39、(3)新型plnp纳米抛光装置进行纳米抛光能够实现工件加工效果的一致性。

40、(4)采用此种旋转抛光装置减少了人工与抛光液的接触，大大减少了对人体的损伤，同时大大提高了加工效率。

41、(5)由于有两个或多个加工位，这样就实现了加工、上下件不冲突，无需人工去上下料，大大减少了人工的劳动成本，同时还极大的提高了丝网的加工效率。

42、(6)弹簧丝在加工的过程中也会发生抛光，并且在装夹丝网的过程中，弹簧丝会被反复的撑挤，长时间的加工过程会使得弹簧丝弹性失效，抛光使得尺寸发生变化，属于易损耗件。因此工装采用此结构设计，可以定时的更换弹簧丝而非更换整个工装，大大的减少了成本的消耗。

43、(7)在加工时，通过传感器，使得丝网plnp纳米抛光装置与上下料机械手形成信号交互，丝网通过机械手装夹在工装上，然后抛光装置带动丝网旋转进入到加工槽里，实现高效自动化抛光，减少了人工操作。

44、(8)该装置能够减少机械手给丝网plnp纳米旋转抛光装置同时装夹多个丝网的风险，避免发生危险。

技术特征：

1.一种plnp纳米抛光装置，其特征在于，包括驱动部，加工槽，传动轴，转动架，安装架，电线与电源；

2.根据权利要求1所述的plnp纳米抛光装置，其特征在于，还包括底座，用于安置所述驱动部和传动轴；

3.根据权利要求2所述的plnp纳米抛光装置，其特征在于，所述底座上固定设置有安装座用于将所述传动轴设置在所述底座上；

4.根据权利要求2所述的plnp纳米抛光装置，其特征在于，所述底座上固定连接有第一立架；

5.根据权利要求1所述的plnp纳米抛光装置，其特征在于，还包括机械臂；

6.根据权利要求5所述的plnp纳米抛光装置，其特征在于，还包括码料装置；

7.根据权利要求6所述的plnp纳米抛光装置，其特征在于，用于放置未抛光工件的第一区位上设置有第二立架；

8.根据权利要求1所述的plnp纳米抛光装置，其特征在于，所述驱动部与所述传动轴之间设置有联轴器；

9.根据权利要求2所述的plnp纳米抛光装置，其特征在于，所述传动轴上设置有导电部；

10.根据权利要求1-9任一所述的plnp纳米抛光装置，其特征在于，还包括控制系统；

技术总结
本发明提供了一种PLNP纳米抛光装置，包括驱动部，加工槽，传动轴，转动架，安装架，电线与电源；所述安装架用于固定待抛光工件，设置在所述转动架上；所述转动架一端与所述传动轴连接，另一端与一个或多个所述安装架连接；所述驱动部用于通过所述传动轴驱动所述转动架旋转，从而使所述工件通过公转圆周运动进入或离开所述加工槽；所述电源包括正极与负极；所述电源的正极通过所述电线与所述传动轴电性连接；所述传动轴，转动架与所述安装架均可传导电流，将所述电源正极的电势传导至工件上；所述电源负极通过所述电线与所述加工槽电性连接，从而将所述电源负极的电势传导至所述加工槽上。

技术研发人员：于成泽,王季,刘梦杰,田小青,刘越盟,李晓丹,蒋晨宇,刘龙方,朱志坤,程奕蕃
受保护的技术使用者：中唯精密工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10