本申请属于合金制备，具体涉及一种镍铜合金及其制备方法。
背景技术：
1、镍铜合金广泛应用于航空航天、电子制造、汽车工业和海洋工程等领域。然而，现有的镍铜合金制备方法通常只是简单地将镍和铜进行烧结，导致制备的镍铜合金存在缩孔、疏松和气孔等缺陷，这些缺陷显著降低了镍铜合金的强度和耐腐蚀性。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本申请的目的在于提供一种镍铜合金及其制备方法，本申请能够提高镍铜合金的整体性能。
2、为实现上述目的，本申请提供以下技术方案：
3、一种镍铜合金制备方法，所述方法包括：按比例配备电解铜板、镍板和强化相；先将所述强化相投入熔炼炉进行熔炼，再将所述电解铜板和镍板投入熔炼炉进行熔炼，以获得镍铜合金熔体；向所述镍铜合金熔体中加入还原剂和造渣剂，以对所述镍铜合金熔体进行净化；向净化后的所述镍铜合金熔体中通入惰性气体以及加入稀土元素；对加入稀土元素后的所述镍铜合金熔体进行浇铸，以获得镍铜合金；对所述镍铜合金进行电渣重熔，冷却后获得最终的镍铜合金。
4、可选的，所述强化相包括如下任一：锡合金、铝合金和锰合金。
5、可选的，需要对所述电解铜板、镍板和强化相在熔炼之前进行清洗和预热。
6、可选的，在熔炼过程中，需控制熔炼炉的温度高于所述镍铜合金的熔点200℃。
7、可选的，所述还原剂包括如下任一：木炭、铝粉和钛粉。
8、可选的，所述造渣剂包括如下任一：氟化钙、氟化镁和氟化锂。
9、可选的，所述稀土元素包括如下任一：镧、铈和钕。
10、可选的，对加入稀土元素后的所述镍铜合金熔体采用振动式浇铸。
11、此外，本申请还提供一种镍铜合金，所述镍铜合金的组分以及各组分的含量包括：铜：50-70％，镍：20-40％，强化相：1-10％。
12、此外，本申请还提供一种用于发动机的涡轮叶片，所述涡轮叶片由如前所述的镍铜合金制备。
13、与现有技术相比，本申请带来的有益效果为：
14、本申请提供了一种镍铜合金及其制备方法，通过优化原料配比、熔炼工艺、净化处理和电渣重熔等关键步骤，显著提升了镍铜合金的机械性能和耐腐蚀性。本方法制备的镍铜合金在抗拉强度、延伸率、冲击韧性、晶粒尺寸、致密度、纯净度、耐腐蚀性和抗氧化性等多个性能指标上均显著优于现有方法制备的镍铜合金，特别是通过电渣重熔工艺进一步提高了合金的纯净度和微观组织均匀性，减少了气孔和夹杂物，使得最终产品具有更高的致密度和更优的综合性能，适用于高要求的工业领域。
1.一种镍铜合金制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的镍铜合金制备方法，其特征在于，所述强化相包括如下任一：锡合金、铝合金和锰合金。
3.根据权利要求1所述的镍铜合金制备方法，其特征在于，需要对所述电解铜板、镍板和强化相在熔炼之前进行清洗和预热。
4.根据权利要求1所述的镍铜合金制备方法，其特征在于，在熔炼过程中，需控制熔炼炉的温度高于所述镍铜合金的熔点200℃。
5.根据权利要求1所述的镍铜合金制备方法，其特征在于，所述还原剂包括如下任一：木炭、铝粉和钛粉。
6.根据权利要求1所述的镍铜合金制备方法，其特征在于，所述造渣剂包括如下任一：氟化钙、氟化镁和氟化锂。
7.根据权利要求1所述的镍铜合金制备方法，其特征在于，所述稀土元素包括如下任一：镧、铈和钕。
8.根据权利要求1所述的镍铜合金制备方法，其特征在于，对加入稀土元素后的所述镍铜合金熔体采用振动式浇铸。
9.一种镍铜合金，其特征在于，所述镍铜合金的组分以及各组分的含量包括：
10.一种用于发动机的涡轮叶片，其特征在于，所述涡轮叶片基于权利要求9所述的镍铜合金制备。