本发明涉及一种钛合金中介机匣流道矫正结构，属于铸件校正。
背景技术：
1、铸件铸造成型后，变形发生在铸件内部的流道面处时，通过人工锤击矫正，由于人工锤击力度难以控制，导致矫正后铸件的流道表面一致性较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种钛合金中介机匣流道矫正结构。
2、本发明通过以下技术方案得以实现。
3、本发明提供的一种钛合金中介机匣流道矫正结构，包括：
4、钛合金中介机匣铸件内部安装活块组件构成的钛合金中介机匣流道矫正结构。
5、所述钛合金中介机匣铸件内部有内环流道、分流环流道a及分流环流道b。
6、所述分流环流道a及分流环流道b的底部连通内环流道顶部，内环流道处于下方；所述内环流道、分流环流道a及分流环流道b内面均为弧形。
7、所述活块组件，包括活块a、活块b、活块c、活块d、活块e、活块f、活块g、活块h、活块i及活块j。
8、所述内环流道安装有活块a、活块b及活块c，所述活块a、活块b及活块c处于两个分流环流道交汇连通下方处的内环流道中；所述活块a、活块c外侧为圆弧形，来接触内环流道；
9、所述活块a、活块c内侧为斜面，活块a斜面内侧、活块c斜面内侧构成斜槽a，斜槽a大口朝下，活块b为锥体与斜槽a配合，活块b对活块a、活块c卡紧。
10、所述分流环流道a安装有活块d、活块e及活块f；所述活块d、活块f外侧为圆弧形，来接触分流环流道a；所述活块d、活块f内侧之间构成斜槽b，活块e装配于斜槽斜槽b内，活块e对活块d、活块f卡紧。
11、所述活块d、活块e及活块f底部处于内环流道顶部处；所述活块d、活块f侧向设有吊装孔。
12、所述分流环流道b安装有活块g、活块h、活块i及活块j；所述活块g、活块h外侧面为圆弧形，来接触分流环流道b；所述活块g、活块h彼此内侧以竖直面接触；
13、所述活块g、活块h底部处于内环流道顶部处，所述活块g与活块f在内环流道顶部处有间隔。
14、所述活块g、活块h上对应安装活块i、活块j；所述活块i、活块j外侧面为圆弧形，来接触分流环流道b，所述活块i、活块j彼此内侧以倾斜面接触。
15、本发明的有益效果在于：活块a、活块b、活块c、活块d、活块e、活块f、活块g、活块h、活块i及活块j安装在钛合金中介机匣铸件内部，此时构成钛合金中介机匣流道矫正结构，将钛合金中介机匣流道矫正结构整体装入热处理炉中，加热过程中，钛合金中介机匣铸件产生蠕变结合各个活块紧贴配合，从而达到矫正流道面一致性的作用，解决了人工敲击矫正铸件，导致流道表面一致性较差的问题。
1.一种钛合金中介机匣流道矫正结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的钛合金中介机匣流道矫正结构，其特征在于：所述钛合金中介机匣铸件(1)内部有内环流道(11)、分流环流道a(12)及分流环流道b(13)；
3.如权利要求1所述的钛合金中介机匣流道矫正结构，其特征在于：所述活块组件，包括活块a(21)、活块b(22)、活块c(23)、活块d(24)、活块e(25)、活块f(26)、活块g(27)、活块h(28)、活块i(29)及活块j(30)。
4.如权利要求2所述的钛合金中介机匣流道矫正结构，其特征在于：所述内环流道(11)安装有活块a(21)、活块b(22)及活块c(23)，所述活块a(21)、活块b(22)及活块c(23)处于两个分流环流道(12)交汇连通下方处的内环流道(11)中；所述活块a(21)、活块c(23)外侧为圆弧形，来接触内环流道(11)；
5.如权利要求2所述的钛合金中介机匣流道矫正结构，其特征在于：所述分流环流道a(12)安装有活块d(24)、活块e(25)及活块f(26)；所述活块d(24)、活块f(26)外侧为圆弧形，来接触分流环流道a(12)；所述活块d(24)、活块f(26)内侧之间构成斜槽b，活块e(25)装配于斜槽斜槽b内，活块e(25)对活块d(24)、活块f(26)卡紧。
6.如权利要求5所述的钛合金中介机匣流道矫正结构，其特征在于：所述活块d(24)、活块e(25)及活块f(26)底部处于内环流道(11)顶部处；所述活块d(24)、活块f(26)侧向设有吊装孔(31)。
7.如权利要求2所述的钛合金中介机匣流道矫正结构，其特征在于：所述分流环流道b(13)安装有活块g(27)、活块h(28)、活块i(29)及活块j(30)；所述活块g(27)、活块h(28)外侧面为圆弧形，来接触分流环流道b(13)；所述活块g(27)、活块h(28)彼此内侧以竖直面接触；
8.如权利要求7所述的钛合金中介机匣流道矫正结构，其特征在于：所述活块g(27)、活块h(28)上对应安装活块i(29)、活块j(30)；所述活块i(29)、活块j(30)外侧面为圆弧形，来接触分流环流道b(13)，所述活块i(29)、活块j(30)彼此内侧以倾斜面接触。