本技术涉及一种铸件的内外面喷砂装置。
背景技术：
1、喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，喷砂可以去除铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物。喷砂过程中，工作人员一般会将压铸件固定后进行喷砂，但是当铸件的多面均需要喷砂加工时，工作人员便需要在完成铸件一面的喷砂工作后暂停喷砂工作，解除对铸件的固定，将铸件翻面后再次固定从而进行多面喷砂操作，进而会降低对压铸件的喷砂效率。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种铸件的内外面喷砂装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种铸件的内外面喷砂装置，包括操作箱、设于所述操作箱内腔左部的喷砂器、设于所述操作箱上方的卷扬机，所述卷扬机上的钢绳伸入所述操作箱内，所述钢绳端部设有吊钩用于将铸件吊装定位；
3、所述卷扬机设有两组，每组所述卷扬机包括一卷筒，所述卷筒上前后对应绕设两组所述钢绳，所述卷筒两端通过轴承座ⅰ安装在上固定座上，所述卷筒一端穿过所述轴承座ⅰ后连接伺服电机；
4、两组所述卷扬机控制所述铸件在所述操作箱内进行翻转，所述喷砂器依次对所述铸件的内外面进行喷砂操作。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述喷砂器安装在定位座右侧，所述定位座上部通过丝杆滑块机构与所述操作箱顶壁滑动连接，所述丝杆滑块机构与所述钢绳位置避开。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆滑块机构包括设于所述操作箱顶壁中部的滑轨、设于所述定位座上部的滑块，所述滑块与所述滑轨配合滑动，丝杆与所述滑块中部螺纹连接，所述丝杆两端通过轴承座与所述操作箱连接固定，其中一个所述轴承座设于所述操作箱顶壁上，另外一个所述轴承座安装于所述操作箱左侧壁上，所述丝杆左端穿过所述轴承座后连接驱动电机，所述驱动电机安装于所述轴承座左侧。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述操作箱右侧设有箱门。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述操作箱顶部安装有滑套，所述滑套位置与所述铸件上的通孔一一对应，所述钢绳沿对应的所述滑套依次穿过后伸入所述操作箱内。
9、本实用新型的有益效果为：
10、该装置利用卷扬机将铸件在操作箱内吊装定位，通过控制卷扬机中伺服电机的转向，由钢绳带动铸件进行翻转，便于喷砂器对铸件的内外面进行喷砂，喷砂器在操作箱内的位置可调，从而调节喷砂器和铸件之间的距离，保证喷砂质量，装置整体定位方便，操作简单，工作效率提高。
1.一种铸件的内外面喷砂装置，其特征在于：包括操作箱(1)、设于所述操作箱(1)内腔左部的喷砂器(2)、设于所述操作箱(1)上方的卷扬机(5)，所述卷扬机(5)上的钢绳(52)伸入所述操作箱(1)内，所述钢绳(52)端部设有吊钩(53)用于将铸件(7)吊装定位；
2.根据权利要求1所述的一种铸件的内外面喷砂装置，其特征在于：所述喷砂器(2)安装在定位座(3)右侧，所述定位座(3)上部通过丝杆滑块机构(4)与所述操作箱(1)顶壁滑动连接，所述丝杆滑块机构(4)与所述钢绳(52)位置避开。
3.根据权利要求2所述的一种铸件的内外面喷砂装置，其特征在于：所述丝杆滑块机构(4)包括设于所述操作箱(1)顶壁中部的滑轨(41)、设于所述定位座(3)上部的滑块(43)，所述滑块(43)与所述滑轨(41)配合滑动，丝杆(42)与所述滑块(43)中部螺纹连接，所述丝杆(42)两端通过轴承座(44)与所述操作箱(1)连接固定，其中一个所述轴承座(44)设于所述操作箱(1)顶壁上，另外一个所述轴承座(44)安装于所述操作箱(1)左侧壁上，所述丝杆(42)左端穿过所述轴承座(44)后连接驱动电机(45)，所述驱动电机(45)安装于所述轴承座(44)左侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸件的内外面喷砂装置，其特征在于：所述操作箱(1)右侧设有箱门(11)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件的内外面喷砂装置，其特征在于：所述操作箱(1)顶部安装有滑套(12)，所述滑套(12)位置与所述铸件(7)上的通孔(72)一一对应，所述钢绳(52)沿对应的所述滑套(12)依次穿过后伸入所述操作箱(1)内。