本技术涉及金属冶炼领域,特别是涉及一种电炉生产矿棉用残铁罐。
背景技术:
1、采用电炉熔炼高炉渣生产矿棉,其原料为高温熔融态高炉热渣,在高炉出渣过程中会有少量生铁混入,因此,采用高炉渣生产矿棉时,高炉渣内的生铁比重比渣大,一定炉数后,这部分铁会在电炉炉底积聚,导致电炉内物料结构发生变化,炉容变小,出渣量的变化将影响后部制棉工序的生产稳定性,需定时将此部分残铁排出电炉。通常是将残铁由电炉出铁口直接排出至地面渣罐或地坑内,导致车间作业环境收到污染,存在安全隐患,且冷却后的残铁为大块料,还需后部工序进行切割作业,造成二次污染及生产成本增加。
2、本实用新型的目的就是针对电炉熔炼高炉渣生产矿棉过程中产生的实际问题,设计一种残铁收集罐,可在收集残铁的同时,将熔融残铁直接浇注为小生铁块,用于炼钢生铁使用,实现固废高效回收利用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对上述问题,提供一种电炉生产矿棉用残铁罐。
2、本实用新型的目的是这样实现的:一种电炉生产矿棉用残铁罐,包括残铁罐外壳、耐火捣打料、耐火砖、第一吊耳、第二吊耳、底支架,残铁罐外壳为上开口的长方体筒子,长方体筒子下方设置有底支架,长方体筒子内壁一圈和底部内侧均设置有耐火捣打料,长方体筒子内设置有耐火砖,长方体筒子左右两端外壁上均设置有第一吊耳,长方体筒前端外壁上设置有第二吊耳。
3、底支架有两个分别设置在残铁罐外壳下方的左右两端。
4、本实用新型的有益效果是:1、此残铁罐能够满足采用电炉熔炼高炉渣生产矿棉过程中产生的残铁收集要求;2、将熔融残铁直接浇注为小生铁块,供炼钢生产使用,无需后续切割加工,实现固废高效回收利用。3.使用过程只需由车间起重机将残铁罐吊运至出铁位置,浇注过程不需人员操作,生产效率及安全性高。
1.一种电炉生产矿棉用残铁罐,其特征在于:包括残铁罐外壳、耐火捣打料、耐火砖、第一吊耳、第二吊耳、底支架,残铁罐外壳为上开口的长方体筒子,长方体筒子下方设置有底支架,长方体筒子内壁一圈和底部内侧均设置有耐火捣打料,长方体筒子内设置有耐火砖,长方体筒子左右两端外壁上均设置有第一吊耳,长方体筒前端外壁上设置有第二吊耳。
2.根据权利要求1所述的一种电炉生产矿棉用残铁罐,其特征在于:底支架有两个分别设置在残铁罐外壳下方的左右两端。