本技术涉及一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，属于钢管热处理设备。
背景技术：
1、淬火是钢管热处理生产中的一个关键工艺，淬火时除了需要对外壁喷射淬火介质进行快速冷却外，也需要对内壁淬火。对钢管内壁淬火时，需要将带压的高速淬火介质喷入加热状态的钢管内壁对其进行快速冷却。钢管淬火时，经常需要根据钢管内径的不同更换用于向内壁喷射淬火介质的喷嘴。现有技术中的喷嘴的重量较大，通过行车和人工配合的方式完成喷嘴的更换工作，劳动强度大、而且存在一定的安全隐患，效率和自动化程度有待进一步提高。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其淬火喷嘴通过机械抓手夹取至内接管位置处，与内接管之间通过多个杠杆式夹紧缸相连接，大大方便了淬火喷嘴拆装和更换，降低了工人劳动强度，提高了更换效率和自动化程度。
2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，它包括淬火喷嘴和内接管，所述淬火喷嘴包括喷嘴本体内端外周壁上设置有一圈第一法兰，所述内接管包括内接管本体，所述内接管本体外端外周壁上设置有一圈第二法兰，所述第二法兰上设置有多个杠杆式夹紧缸，所述第一法兰和第二法兰通过多个杠杆式夹紧缸相连接。
3、可选的，所述第二法兰上设置有多个安装板，多个杠杆式夹紧缸分别设置于多个安装板上。
4、可选的，所述喷嘴本体内端内周壁上设置有一圈凹槽，所述内接管本体外端向外延伸设置有一圈凸起，所述凹槽与凸起相配合。
5、可选的，所述凹槽与凸起通过锥面相配合。
6、可选的，所述第一法兰内侧设置有一圈第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈；所述第二法兰外侧设置有一圈第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈。
7、可选的，所述第一密封槽和第二密封槽的位置相对应。
8、可选的，所述第一密封圈和第二密封圈的材质为聚氨酯。
9、可选的，所述第一法兰顶部设置有耳板。
10、可选的，所述耳板上方设置有机械抓手，所述机械抓手包括夹紧缸，所述夹紧缸上设置有内外两个夹爪。
11、可选的，所述耳板内外两侧设置有卡口，所述夹爪内侧设置有卡块，所述卡口与卡块相配合。
12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13、本实用新型一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其淬火喷嘴通过机械抓手夹取至内接管位置处，与内接管之间通过多个杠杆式夹紧缸相连接，大大方便了淬火喷嘴拆装和更换，降低了工人劳动强度，提高了更换效率和自动化程度。
1.一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其特征在于：它包括淬火喷嘴(1)和内接管(2)，所述淬火喷嘴(1)包括喷嘴本体(1.1)内端外周壁上设置有一圈第一法兰(1.2)，所述内接管(2)包括内接管本体(2.1)，所述内接管本体(2.1)外端外周壁上设置有一圈第二法兰(2.2)，所述第二法兰(2.2)上设置有多个杠杆式夹紧缸(3)，所述第一法兰(1.2)和第二法兰(2.2)通过多个杠杆式夹紧缸(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其特征在于：所述第二法兰(2.2)上设置有多个安装板(2.3)，多个杠杆式夹紧缸(3)分别设置于多个安装板(2.3)上。
3.根据权利要求1所述的一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其特征在于：所述喷嘴本体(1.1)内端内周壁上设置有一圈凹槽(1.3)，所述内接管本体(2.1)外端向外延伸设置有一圈凸起(2.4)，所述凹槽(1.3)与凸起(2.4)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其特征在于：所述凹槽(1.3)与凸起(2.4)通过锥面相配合。
5.根据权利要求1所述的一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其特征在于：所述第一法兰(1.2)内侧设置有一圈第一密封槽(4)，所述第一密封槽(4)内设置有第一密封圈(5)；所述第二法兰(2.2)外侧设置有一圈第二密封槽(6)，所述第二密封槽(6)内设置有第二密封圈(7)。
6.根据权利要求5所述的一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其特征在于：所述第一密封槽(4)和第二密封槽(6)的位置相对应。
7.根据权利要求5所述的一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其特征在于：所述第一密封圈(5)和第二密封圈(7)的材质为聚氨酯。
8.根据权利要求1所述的一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其特征在于：所述第一法兰(1.2)顶部设置有耳板(1.4)。
9.根据权利要求8所述的一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其特征在于：所述耳板(1.4)上方设置有机械抓手(8)，所述机械抓手(8)包括夹紧缸(8.1)，所述夹紧缸(8.1)上设置有内外两个夹爪(8.2)。
10.根据权利要求9所述的一种淬火喷嘴锁紧及更换系统，其特征在于：所述耳板(1.4)内外两侧设置有卡口(9)，所述夹爪(8.2)内侧设置有卡块(10)，所述卡口(9)与卡块(10)相配合。