本技术涉及弹簧倒角,具体为用于弹簧钢丝件倒角的装置。
背景技术:
1、现有技术中对杆状的弹簧钢丝件端部进行倒角时,通过将弹簧钢丝件插接在打磨轮中,在电动机的作用下,带动打磨轮对杆状的弹簧钢丝件进行打磨加工,形成合适的倒角。
2、现有技术中,在进行加工时,通过将弹簧钢丝件固定后,使其插接在打磨轮中,对弹簧钢丝件进行加工,弹簧钢丝件通过人为固定将其插入打磨轮中,无法保证打磨轮处于中心位置,同时无法保证插接的深度,导致加工的精度较低,所以我们提出一种用于弹簧钢丝件倒角的装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了用于弹簧钢丝件倒角的装置,解决了弹簧钢丝件通过人为固定将其插入打磨轮中,无法保证打磨轮处于中心位置,同时无法保证插接深度的问题。
2、用于弹簧钢丝件倒角的装置,包括设备主体,所述设备主体的顶部端面安装有控制开关,所述设备主体的内壁上传动连接有驱动丝杆,所述设备主体的顶部端面安装有打磨机构,所述设备主体的顶部端面固定连接有两个滑轨,两个所述滑轨的外壁滑动连接有滑动座,两个所述滑动座的顶部端面固定连接有安装座,所述安装座的顶部端面滑动连接有两个夹紧座,所述安装座上方设置有夹紧组件,夹紧组件包括两个推动座,所述推动座转动连接在安装座的顶部端面,通过两个推动座转动推动两个夹紧座相向移动对弹簧钢丝件夹紧固定。
3、优选的,所述安装座的顶部端面固定连接有两个连接座,两个所述连接座与驱动丝杆外周壁螺纹连接。
4、优选的,所述安装座的顶部端面固定连接有支撑座,所述支撑座的内壁上开设有连通槽。
5、优选的,所述支撑座的顶部端面安装有气缸,所述气缸的端部固定连接有转动座。
6、优选的,所述转动座的内壁上转动连接有两个转动杆,所述转动杆的另一端与对应的推动座转动连接。
7、优选的,所述安装座的底部端面固定连接有固定座,所述固定座的内壁上转动连接有调节丝杆。
8、优选的,所述调节丝杆的外周壁螺纹连接有限位座。
9、优选的,所述限位座的内壁上滑动连接有导向杆,所述导向杆固定连接在安装座的外壁。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、启动气缸带动转动座进行移动,在转动座的移动下,带动两个转动杆转动,此时转动杆推动推动座转动,在两个推动座的转动下,对两个夹紧座推动,使得两个夹紧座相向移动,此时两个夹紧座对弹簧钢丝件进行夹紧固定,并使得弹簧钢丝件处于安装座的中心位置;
12、通过转动调节丝杆,在调节丝杆的转动下,使得限位座沿着调节丝杆和导向杆的外周壁进行滑动,当限位座移动到合适的距离,通过将弹簧钢丝件的一端与限位座贴合时,对弹簧钢丝件进行限位。
1.用于弹簧钢丝件倒角的装置,包括设备主体(1),所述设备主体(1)的顶部端面安装有控制开关(2),所述设备主体(1)的内壁上传动连接有驱动丝杆(3),所述设备主体(1)的顶部端面安装有打磨机构(4),其特征在于,所述设备主体(1)的顶部端面固定连接有两个滑轨(5),两个所述滑轨(5)的外壁滑动连接有滑动座(501),两个所述滑动座(501)的顶部端面固定连接有安装座(6),所述安装座(6)的顶部端面滑动连接有两个夹紧座(601),所述安装座(6)上方设置有夹紧组件,夹紧组件包括两个推动座(704),所述推动座(704)转动连接在安装座(6)的顶部端面,通过两个推动座(704)转动推动两个夹紧座(601)相向移动对弹簧钢丝件夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝件倒角的装置,其特征在于,所述安装座(6)的顶部端面固定连接有两个连接座(301),两个所述连接座(301)与驱动丝杆(3)外周壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的用于弹簧钢丝件倒角的装置,其特征在于,所述安装座(6)的顶部端面固定连接有支撑座(7),所述支撑座(7)的内壁上开设有连通槽。
4.根据权利要求3所述的用于弹簧钢丝件倒角的装置,其特征在于,所述支撑座(7)的顶部端面安装有气缸(701),所述气缸(701)的端部固定连接有转动座(702)。
5.根据权利要求4所述的用于弹簧钢丝件倒角的装置,其特征在于,所述转动座(702)的内壁上转动连接有两个转动杆(703),所述转动杆(703)的另一端与对应的推动座(704)转动连接。
6.根据权利要求3所述的用于弹簧钢丝件倒角的装置,其特征在于,所述安装座(6)的底部端面固定连接有固定座(801),所述固定座(801)的内壁上转动连接有调节丝杆(802)。
7.根据权利要求6所述的用于弹簧钢丝件倒角的装置,其特征在于,所述调节丝杆(802)的外周壁螺纹连接有限位座(8)。
8.根据权利要求7所述的用于弹簧钢丝件倒角的装置,其特征在于,所述限位座(8)的内壁上滑动连接有导向杆(803),所述导向杆(803)固定连接在安装座(6)的外壁。