本技术涉及超音速喷涂，具体是涉及一种适用于热喷涂的气体降温装置。
背景技术：
1、超音速喷涂是指利用高温高压气体将粉末状材料加热成熔融状态,然后在高速气流中加速运动,最终以超音速冲击到基体表面,形成均匀致密的覆盖层。超音速喷涂过程中工件表面温度持续升高，散热不及时的情况下工件会因温度过高发生变形，工件材料和涂层材料热膨胀系数相差较大会导致涂层裂开，导致喷涂失败。
2、为了解决上述问题，目前，喷枪在行进过程中在喷头左右添加两个压缩空气通道，对工件进行小范围内降温，在实施过程中发现，该措施降温速度慢，降温效果不理想，结束后短时间内工件表面温度依旧很高，仍然容易造成涂层脱落，出现涂层结合强度降低的不良现象。
3、为此，提出一种适用于热喷涂的气体降温装置。
技术实现思路
1、本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种适用于热喷涂的气体降温装置。
2、具体技术方案如下：
3、一种适用于热喷涂的气体降温装置，包括：
4、适用于热喷涂的气体降温组件，所述气体降温组件包括底座、立柱、中空喷气管以及高压空气气管，其中：
5、所述底座水平设置；
6、所述立柱竖直且固定地安装在所述底座的上部；
7、所述中空喷气管水平设置，且所述中空喷气管高度可调节安装在所述立柱上，所述中空喷气管的管壁上开设有一排等距布置的喷气孔，所述中空喷气管的一端为封闭端，且所述中空喷气管的另一端固定且连通安装有高压空气入口；
8、所述高压空气气管的一端连接在所述高压空气入口上，且所述高压空气气管的另一端连接有高压气源。
9、还包括工作状态指示组件，所述工作状态指示组件包括安装套、金属定型软管以及风叶，所述安装套套装在所述立柱上，且所述安装套上螺接有用于将其固定在所述立柱上的螺栓，所述金属定型软管的一端固定安装在所述安装套上，所述风叶固定安装在所述金属定型软管的另一端，且所述风叶正对其中至少一个所述喷气孔。
10、作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的底部固定安装有自锁式万向轮。
11、作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱为中空方形不锈钢立柱。
12、作为本实用新型的一种优选方案，所述中空喷气管上固定安装有固定套，所述固定套活动套装在所述立柱上，且所述固定套上螺接有用于将其锁紧在所述立柱上的调节螺丝。
13、作为本实用新型的一种优选方案，所述调节螺丝的螺杆与所述立柱的表面抵紧。
14、作为本实用新型的一种优选方案，所述高压空气气管远离所述高压气源的一端固定安装有气管接头，所述气管接头远离所述高压空气气管的一端螺纹套装在所述高压空气入口上。
15、作为本实用新型的一种优选方案，所述高压气源为高压气泵。
16、作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱与所述底座的连接处固定安装有加强座。
17、本实用新型具有以下有益效果：
18、本实用新型提供的适用于热喷涂的气体降温装置，主要由底座、立柱、中空喷气管以及高压空气气管组成，使用时，高压气源提供高压空气，高压空气通过高压空气气管进入中空喷气管的内部，并通过中空喷气管上的喷气孔喷出作用在工件表面达到降温目的，由于设置了一排等距布置的喷气孔，可实现对工件进行大范围内降温的目的，降温速度快，降温效果较理想，热喷涂结束后短时间内工件表面温度可以大幅降低，可避免造成涂层脱落以及避免出现涂层结合强度降低的不良现象。
1.一种适用于热喷涂的气体降温装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用于热喷涂的气体降温装置，其特征在于，所述底座(8)的底部固定安装有自锁式万向轮(11)。
3.根据权利要求1所述的适用于热喷涂的气体降温装置，其特征在于，所述立柱(7)为中空方形不锈钢立柱。
4.根据权利要求3所述的适用于热喷涂的气体降温装置，其特征在于，所述中空喷气管(1)上固定安装有固定套(3)，所述固定套(3)活动套装在所述立柱(7)上，且所述固定套(3)上螺接有用于将其锁紧在所述立柱(7)上的调节螺丝(4)。
5.根据权利要求4所述的适用于热喷涂的气体降温装置，其特征在于，所述调节螺丝(4)的螺杆与所述立柱(7)的表面抵紧。
6.根据权利要求1所述的适用于热喷涂的气体降温装置，其特征在于，所述高压空气气管(6)远离所述高压气源的一端固定安装有气管接头(5)，所述气管接头(5)远离所述高压空气气管(6)的一端螺纹套装在所述高压空气入口(9)上。
7.根据权利要求6所述的适用于热喷涂的气体降温装置，其特征在于，所述高压气源为高压气泵。
8.根据权利要求1-7任一项所述的适用于热喷涂的气体降温装置，其特征在于，所述立柱(7)与所述底座(8)的连接处固定安装有加强座(10)。