本技术涉及精密铸造，特别涉及一种圆柱式球冒口及使用该球冒口的浇注系统。
背景技术：
1、冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在铸件的形成时补给金属，有防止缩松、缩孔、排气和集渣的作用。在铸件凝固过程中，其中液态收缩和凝固收缩阶段所减少的容积得不到补充，则铸件会发生缩孔、缩松等缺陷。
2、铸造时，对于形状复杂，热节分散的铸件，通常用保温棉包裹冒口，来加强冒口的补缩效果，保温棉不仅对人体伤害很大，对环保也有影响；同时保温棉的使用是一次性，消耗很大，导致成本也很大。针对此类铸件，本申请提出了一种圆柱式球冒口及使用该球冒口的浇注系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种圆柱式球冒口及使用该球冒口的浇注系统，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种圆柱式球冒口，其包括球形冒口和圆柱形的冒口颈，所述冒口颈与球形冒口一体连接且球形冒口的中心与冒口颈的轴线重合，所述球形冒口上设置有第一平面，所述冒口颈上设置有第二平面。
3、优选的，所述球形冒口与冒口颈的交接处为圆弧倒角结构。
4、优选的，所述球形冒口的一侧设有连为一体的第一连块，所述第一连块背离球形冒口的一侧面为第一平面。
5、优选的，所述第一平面的形状为梯形。
6、优选的，所述第一连块的底面靠近第一平面的一侧设有集渣槽。
7、优选的，所述第一连块的上表面向下倾斜设置。
8、优选的，所述冒口颈上设有连为一体的第二连块，所述第二连块背离冒口颈的一侧面为第二平面。
9、优选的，所述冒口颈的半径与球形冒口的半径比为1：2。
10、另外，本实用新型还提供了一种浇注系统，该浇注系统包括铸件和上述的圆柱式球冒口，所述铸件上连接有竖浇道，所述竖浇道的上端连接有浇口杯，所述竖浇道上连接有横浇道，所述横浇道与第二平面对接，所述铸件的热节分散部位与第一平面连接。
11、与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用球形冒口与圆柱形的冒口颈组合替代原有的方形冒口，免去了冒口包保温棉的工艺，能够对铸件有效的补缩，保证了铸件的内部质量，满足客户的要求；同时降低了工人的劳动强度，节约了保温棉的使用消耗，降低了生产成本，也减少了保温棉对人体的伤害。
1.一种圆柱式球冒口，其特征在于：包括球形冒口和圆柱形的冒口颈，所述冒口颈与球形冒口一体连接且球形冒口的中心与冒口颈的轴线重合，所述球形冒口上设置有第一平面，所述冒口颈上设置有第二平面。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱式球冒口，其特征在于：所述球形冒口与冒口颈的交接处为圆弧倒角结构。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱式球冒口，其特征在于：所述球形冒口的一侧设有连为一体的第一连块，所述第一连块背离球形冒口的一侧面为第一平面。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱式球冒口，其特征在于：所述第一平面的形状为梯形。
5.根据权利要求3所述的一种圆柱式球冒口，其特征在于：所述第一连块的底面靠近第一平面的一侧设有集渣槽。
6.根据权利要求3所述的一种圆柱式球冒口，其特征在于：所述第一连块的上表面向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱式球冒口，其特征在于：所述冒口颈上设有连为一体的第二连块，所述第二连块背离冒口颈的一侧面为第二平面。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱式球冒口，其特征在于：所述冒口颈的半径与球形冒口的半径比为1：2。
9.一种浇注系统，其特征在于：该浇注系统包括铸件和权利要求1-8任意一项所述的圆柱式球冒口，所述铸件上连接有竖浇道，所述竖浇道的上端连接有浇口杯，所述竖浇道上连接有横浇道，所述横浇道与第二平面对接，所述铸件的热节分散部位与第一平面连接。