本技术涉及变压器生产,具体为一种变压器生产用打磨机构。
背景技术:
1、变压器是输配电的基础设备,广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域,变压器在生产时需要用到打磨机构进行加工,打磨是指来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。
2、现有的打磨机构在使用时不方便对打磨片进行定位,使得打磨片在快速旋转时容易发生晃动,进而导致打磨受到影响,所以现有的打磨机构无法满足人们的工作需求。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种变压器生产用打磨机构,具备定位的功能,解决了上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变压器生产用打磨机构,包括支撑座,所述支撑座的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴,所述驱动轴的一端固定连接有定位块,所述定位块的内壁活动连接有紧固螺栓,所述定位块的外壁活动连接有打磨片,所述驱动轴的外壁固定连接有支撑块,所述支撑块的外壁固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定连接有活动块,通过设置的支撑座、驱动电机、驱动轴、定位块、紧固螺栓、打磨片、支撑块、复位弹簧和活动块,实现了对打磨片进行定位的功能,从而防止了打磨片发生晃动导致打磨受到影响的问题,进而提高了打磨的稳定性,满足了人们的工作需求,值得进行推广使用。
5、更进一步的,所述定位块的外壁设置有凸块,且凸块沿定位块的轴向中心线呈等角度分布有若干个。
6、更进一步的,所述紧固螺栓与定位块的内壁螺纹连接,且定位块与打磨片的外壁紧密贴合。
7、更进一步的,所述打磨片的内壁开设有凹槽,且凹槽沿打磨片的轴向中心线呈等角度分布有若干个。
8、更进一步的,所述支撑块的侧视为“十”字形结构,且支撑块与驱动轴为焊接连接。
9、更进一步的,所述活动块通过复位弹簧与驱动轴构成伸缩结构,且复位弹簧等角度分布有四个。
10、更进一步的,所述活动块的中心开设有通孔,且通孔的尺寸大于定位块的尺寸。
11、更进一步的,所述活动块的外壁与打磨片的内壁相互抵接。
12、有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种变压器生产用打磨机构,具备以下有益效果:
14、1、该变压器生产用打磨机构,通过设置的支撑座、驱动电机、驱动轴、定位块、紧固螺栓、打磨片、支撑块、复位弹簧和活动块,实现了对打磨片进行定位的功能,从而防止了打磨片发生晃动导致打磨受到影响的问题,进而提高了打磨的稳定性,满足了人们的工作需求,值得进行推广使用。
1.一种变压器生产用打磨机构,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的顶部固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴(3),所述驱动轴(3)的一端固定连接有定位块(4),所述定位块(4)的内壁活动连接有紧固螺栓(5),所述定位块(4)的外壁活动连接有打磨片(6),所述驱动轴(3)的外壁固定连接有支撑块(7),所述支撑块(7)的外壁固定连接有复位弹簧(8),所述复位弹簧(8)的一端固定连接有活动块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用打磨机构,其特征在于:所述定位块(4)的外壁设置有凸块,且凸块沿定位块(4)的轴向中心线呈等角度分布有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用打磨机构,其特征在于:所述紧固螺栓(5)与定位块(4)的内壁螺纹连接,且定位块(4)与打磨片(6)的外壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用打磨机构,其特征在于:所述打磨片(6)的内壁开设有凹槽,且凹槽沿打磨片(6)的轴向中心线呈等角度分布有若干个。
5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用打磨机构,其特征在于:所述支撑块(7)的侧视为“十”字形结构,且支撑块(7)与驱动轴(3)为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用打磨机构,其特征在于:所述活动块(9)通过复位弹簧(8)与驱动轴(3)构成伸缩结构,且复位弹簧(8)等角度分布有四个。
7.根据权利要求1所述的一种变压器生产用打磨机构,其特征在于:所述活动块(9)的中心开设有通孔,且通孔的尺寸大于定位块(4)的尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种变压器生产用打磨机构,其特征在于:所述活动块(9)的外壁与打磨片(6)的内壁相互抵接。