一种金属打磨用铸件抛光设备的制作方法

本技术涉及铸件抛光，尤其涉及一种金属打磨用铸件抛光设备。

背景技术：

1、金属打磨用铸件抛光设备是专门用于对金属铸件进行打磨和抛光处理的设备。这类设备通常包括金属打磨机、抛光机、研磨机等组成，可以针对不同的金属材料和加工要求进行定制和调整。

2、一般的金属打磨用铸件抛光设备在使用时将金属铸件从进料口放入后在抛光轮打磨的同时会产生振动，振动会让金属铸件产生横向滑动，导致抛光效果得不到保障，且抛光产生的灰尘会堆积在打磨面上，需要待金属铸件从出料口后输送出来后额外进行清理，因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属打磨用铸件抛光设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属打磨用铸件抛光设备，包括机架，所述机架内部上端设有滚筒抛光机，所述抛光机下端两侧设有升降块，两所述升降块之间安装有链条输送机，所述链条输送机上端两侧均设有限位机构，所述链条输送机下方的机架内设有收集箱，链条输送机的进料端上方的机架上设有清洁机构。

3、优选地，所述升降块下方设有推杆，所述推杆下方的机架中设有控制推杆升降的电推缸。

4、优选地，所述机架两端侧壁上开设有三个安装孔，所述限位机构通过安装孔固定在机架内部。

5、优选地，所述限位机构包括抵接板，所述抵接板两端向外侧弯折，所述抵接板外端面中部水平固接有调节杆，所述抵接板外端面的两侧均固接有限位杆。

6、优选地，所述调节杆和限位杆 的外端均活动穿过机架上的安装孔外，所述调节杆的外端表面开设有外螺纹，并旋合连接有调节螺母，所述限位杆的外端设有防脱块，所述抵接板与机架内壁之间的限位杆上套接有第一弹簧。

7、优选地，所述清洁机构包括设于链条输送机上方两端机架上的定位杆，所述定位杆的外壁上开设有外螺纹，并旋合连接有固定螺母，所述定位杆上插接有固定板，所述固定板上方的定位杆上套接有第二弹簧，所述固定板下方设有海绵块。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过链条输送机将金属铸件输送至滚筒抛光机的下方，再通过滚筒抛光机对金属铸件进行抛光，链条输送机可根据铸件的厚度通过升降块调整与滚筒抛光机抛光筒之间的距离，通过调整限位机构调节杆上的调节螺母可根据金属铸件的宽度调整两抵接板之间的距离，能防止金属铸件在抛光的过程中产生横向的滑动，最后抛光后的金属铸件再通过清洁机构的海绵块将表面抛光产生的粉尘清扫干净，以便后续工序的进行，同时海绵块也能通过转动定位杆上的固定螺母进行调节，控制海绵块的高度以便配合不同厚度的金属铸件。

技术特征：

1.一种金属打磨用铸件抛光设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部上端设有滚筒抛光机（2），所述抛光机下端两侧设有升降块（4），两所述升降块（4）之间安装有链条输送机（3），所述链条输送机（3）上端两侧均设有限位机构，所述链条输送机（3）下方的机架（1）内设有收集箱（6），链条输送机（3）的进料端上方的机架（1）上设有清洁机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属打磨用铸件抛光设备，其特征在于：所述升降块（4）下方设有推杆（5），所述推杆（5）下方的机架（1）中设有控制推杆（5）升降的电推缸。

3.根据权利要求1所述的一种金属打磨用铸件抛光设备，其特征在于：所述机架（1）两端侧壁上开设有三个安装孔，所述限位机构通过安装孔固定在机架（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属打磨用铸件抛光设备，其特征在于：所述限位机构包括抵接板（7），所述抵接板（7）两端向外侧弯折，所述抵接板（7）外端面中部水平固接有调节杆（9），所述抵接板（7）外端面的两侧均固接有限位杆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种金属打磨用铸件抛光设备，其特征在于：所述调节杆（9）和限位杆（8） 的外端均活动穿过机架（1）上的安装孔外，所述调节杆（9）的外端表面开设有外螺纹，并旋合连接有调节螺母，所述限位杆（8）的外端设有防脱块，所述抵接板（7）与机架（1）内壁之间的限位杆（8）上套接有第一弹簧（10）。

6.根据权利要求1所述的一种金属打磨用铸件抛光设备，其特征在于：所述清洁机构包括设于链条输送机（3）上方两端机架（1）上的定位杆（11），所述定位杆（11）的外壁上开设有外螺纹，并旋合连接有固定螺母，所述定位杆（11）上插接有固定板（12），所述固定板（12）上方的定位杆（11）上套接有第二弹簧（13），所述固定板（12）下方设有海绵块（14）。

技术总结
本技术公开了一种金属打磨用铸件抛光设备，涉及铸件抛光设备技术领域，包括机架，机架内部上端设有滚筒抛光机，抛光机下端两侧设有升降块，两升降块之间安装有链条输送机，链条输送机上端两侧均设有限位机构，链条输送机下方的机架内设有收集箱，链条输送机的进料端上方的机架上设有清洁机构；本技术通过链条输送机将金属铸件输送至滚筒抛光机的下方，再通过滚筒抛光机对金属铸件进行抛光，链条输送机可根据铸件的厚度通过升降块调整与滚筒抛光机抛光筒之间的距离，链条输送机上方两侧的限位机构则能防止金属铸件在抛光的过程中产生滑动，最后抛光后的金属铸件再通过清洁机构将表面抛光产生的粉尘清扫干净。

技术研发人员：孙铭辉,蔡金辉
受保护的技术使用者：威海双辉铸造有限公司
技术研发日：20240407
技术公布日：2024/12/5