一种带高精度调节机构的排气阀研磨机的制作方法

本技术涉及磨削机，尤其涉及一种带高精度调节机构的排气阀研磨机。

背景技术：

1、vgm型排气阀磨削机是以电力为动力源的磨削加工设备，适用于各型柴油机气阀与阀座密封面的修复磨削。

2、但现有的磨削机机构体积较大，操作十分繁琐，磨削精度较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带高精度调节机构的排气阀研磨机，解决了现有的磨削机机构体积较大，操作十分繁琐，磨削精度较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种带高精度调节机构的排气阀研磨机，包括机架和磨座部件，所述磨座部件包括连接座、下滑座、下滑板、上滑座、上滑板、销轴、角度调节机构、角度调节指针、径向进给机构和磨削行程操作机构，所述连接座与所述机架螺栓连接，并位于所述机架的上方，所述下滑座与所述连接座螺栓连接，并位于所述连接座的上方，所述下滑板设置在所述下滑座的上方，所述销轴与所述下滑板螺栓连接，并位于所述下滑板的上方，所述上滑座与所述销轴转动连接，并位于所述销轴的上方，所述上滑板设置在所述上滑座的上方，所述径向进给机构设置在所述下滑座和所述下滑板之间，所述磨削行程操作机构设置在所述上滑座和所述上滑板之间，所述角度调节机构与所述销轴螺栓连接，并位于所述上滑板的一侧，所述角度调节指针与所述角度调节机构连接，并位于所述上滑座的一侧。

3、其中，所述带高精度调节机构的排气阀研磨机还包括主机体部件，所述主机体部件包括支撑架、大带轮、主轴、气阀稳定支架、转盘和排气阀对中组件，所述支撑架与所述机架螺栓连接，并位于所述机架的一侧，所述主轴与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的内部，所述大带轮与所述主轴连接，并位于所述主轴的下端，所述排气阀对中组件与所述主轴连接，并位于所述主轴的上方，所述转盘与所述主轴螺栓连接，并套设在所述排气阀对中组件的外侧，所述气阀稳定支架与所述转盘螺栓连接，并包覆在所述排气阀对中组件的外侧，所述转盘的外侧设置有若干圆柱销和若干偏心销。

4、其中，所述带高精度调节机构的排气阀研磨机还包括传动部件，所述传动部件包括安装板、减速机、小带轮、驱动马达和传动开关，所述安装板与所述机架螺栓连接，并位于所述机架的下方，所述减速机与所述安装板螺栓连接，并位于所述安装板的下方，所述驱动马达与所述减速机螺栓连接，并位于所述减速机的下方，所述驱动马达的输出端与所述减速机的输入端连接，所述小带轮与所述减速机的输出端连接，所述传动开关设置在所述安装板的一侧，所述传动开关与所述驱动马达电性连接。

5、其中，所述带高精度调节机构的排气阀研磨机还包括磨头部件，所述磨头部件包括磨削马达、同步带轮组和砂轮组件，所述磨削马达与所述上滑板螺栓连接，并位于所述上滑板的上方，所述砂轮组件与所述上滑板螺栓连接，并位于所述磨削马达的一侧，所述同步带轮组设置在所述砂轮组件和所述磨削马达之间。

6、其中，所述带高精度调节机构的排气阀研磨机还包括电控箱，所述电控箱设置在所述机架的一侧。

7、本实用新型的一种带高精度调节机构的排气阀研磨机，所述支撑架与所述机架螺栓连接，并位于所述机架的一侧，所述主轴与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的内部，所述大带轮与所述主轴连接，并位于所述主轴的下端，所述排气阀对中组件与所述主轴连接，并位于所述主轴的上方，所述转盘与所述主轴螺栓连接，并套设在所述排气阀对中组件的外侧，所述气阀稳定支架与所述转盘螺栓连接，并包覆在所述排气阀对中组件的外侧，所述转盘的外侧设置有若干圆柱销和若干偏心销，所述径向进给机构和所述磨削行程操作机构均匀为把手、丝杆、套筒移动机构，通过所述径向进给机构和所述磨削行程操作机构将所述上滑板移动到适当位置，转动所述上滑座，通过所述角度调节机构和角度调节指针确定所述上滑板的转动角度，调节方便，结构稳定。

技术特征：

1.一种带高精度调节机构的排气阀研磨机，包括机架，其特征在于，

2.如权利要求1所述的带高精度调节机构的排气阀研磨机，其特征在于，

3.如权利要求2所述的带高精度调节机构的排气阀研磨机，其特征在于，

4.如权利要求3所述的带高精度调节机构的排气阀研磨机，其特征在于，

5.如权利要求4所述的带高精度调节机构的排气阀研磨机，其特征在于，

技术总结
本技术涉及磨削机技术领域，具体涉及一种带高精度调节机构的排气阀研磨机，包括机架和磨座部件，磨座部件包括连接座、下滑座、下滑板、上滑座、上滑板、销轴、角度调节机构、角度调节指针、径向进给机构和磨削行程操作机构，连接座与机架螺栓连接，下滑座与连接座螺栓连接，下滑板设置在下滑座的上方，销轴与下滑板螺栓连接，上滑座与销轴转动连接，上滑板设置在上滑座的上方，径向进给机构设置在下滑座和下滑板之间，磨削行程操作机构设置在上滑座和上滑板之间，角度调节机构与销轴螺栓连接，角度调节指针与角度调节机构连接，通过上述结构的设置，解决了现有的磨削机机构体积较大，操作十分繁琐，磨削精度较低的问题。

技术研发人员：胡鹰
受保护的技术使用者：常州爱普超高压液压系统有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2024/12/10