本技术属于金属门窗加工，特别是涉及一种金属门窗型材切割面打磨装置。
背景技术：
1、门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材。在制作门窗边框的时候需要对不同长度的门窗铝型材进行切割，门窗型材切割后的切割面会产生大小不均的毛刺，为了确保金属门窗的美感以及后续加工过程中工作人员的安全性，需要使用打磨装置对切割面的毛刺进行打磨处理。
2、目前，现有的打磨装置在使用时，需要工作人员手动拿起打磨抛光工具，对切割面进行打磨处理，长时间的打磨作业需要消耗作业人员较大的体力，费时费力，且打磨效率较低，部分自动化打磨装置在使用过程中，无法对打磨机构的角度进行调节，只能够适应平整切割面的打磨处理，对于倾斜切割面的打磨，需要工作人员对金属门窗型材的角度进行调节，操作较为费力。
3、针对上述问题，我们提出一种金属门窗型材切割面打磨装置。
技术实现思路
1、技术方案
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属门窗型材切割面打磨装置，包括加工台，所述加工台表面左侧活动设置有u形结构的活动架，所述活动架上设置有夹持机构，所述加工台顶部右侧相对固定有两个固定板，所述固定板上转动设置有活动环，两个所述活动环之间固定有条形板，所述条形板上相对固定有两个立板，两个所述立板之间设置有螺杆，所述条形板上贯穿有条形槽，所述螺杆上螺纹设置有滑块，与条形槽相配合，所述滑块底部安装有打磨机构，后侧所述活动环后端固定有齿环，所述齿环下侧啮合有齿轮。
3、所述打磨机构包括电动推杆、打磨电机、打磨头以及吸尘组件，所述滑块下端固定有安装板，所述电动推杆安装在安装板底部，所述电动推杆伸缩端固定有安装架，所述打磨电机安装在安装架内部，所述打磨电机输出轴穿过安装架，与打磨头相连接，所述滑块上端固定有安装座，所述吸尘组件安装在安装座上。
4、所述吸尘组件包括吸尘器、伸缩软管以及吸尘管，所述吸尘器安装在安装座顶部，两个所述吸尘管通过支撑板分别固定在安装架的两侧，且所述吸尘管下端的吸尘口朝向打磨头，所述伸缩软管连接在吸尘管与吸尘器之间。
5、所述加工台前后两表面均开设有滑槽，前后两个所述滑槽内分别设置有滑杆以及丝杆，所述滑杆以及丝杆分别贯穿活动架下部前后两侧，所述活动架与丝杆螺纹配合，所述活动架与滑杆滑动配合。
6、所述丝杆左端连接有第一电机，所述加工台后侧通过支架安装有第二电机，所述第二电机输出轴与齿轮相连接，后侧所述立板后表面安装有第三电机，所述第三电机输出轴与螺杆后端相连接。
7、所述夹持机构包括相对安装在活动架顶部的两个气缸，以及连接在气缸伸缩端的夹板，所述活动架顶部中心处设置有垫板。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9、本实用新型通过夹持机构便于对放置在活动架顶部的门窗型材进行夹持固定，结合活动架与加工台的活动配合，便于带动夹持固定后的门窗型材向右侧移动，结合打磨机构，便于对门窗型材的切割面进行打磨处理；
10、其中在螺杆与滑块的螺纹配合下，便于带动滑块沿前后方向进行移动，进而带动了打磨机构的前后移动，同时在齿轮与齿环的啮合作用下，结合活动环与固定板的转动配合，便于调节条形板进行转动，进而带动了打磨机构的转动，实现调节打磨机构角度的目的，适应门窗型材不同切割面的打磨处理，解决了现有技术中采用人工进行打磨作业时，费时费力，且打磨效率低下的弊端，同时解决了部分自动化打磨装置在使用过程中，无法对打磨机构的角度进行调节，只能够适应平整切割面的打磨处理，对于倾斜切割面的打磨，需要工作人员对金属门窗型材的角度进行调节，操作较为费力的弊端，有效提高了金属门窗型材的加工效率；
11、其中在吸尘组件的作用下，便于对打磨过程产生的金属粉末进行吸附收集，保证了作业场所的清洁性。
1.一种金属门窗型材切割面打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)表面左侧活动设置有u形结构的活动架(2)，所述活动架(2)上设置有夹持机构(3)，所述加工台(1)顶部右侧相对固定有两个固定板(4)，所述固定板(4)上转动设置有活动环(5)，两个所述活动环(5)之间固定有条形板(6)，所述条形板(6)上相对固定有两个立板(7)，两个所述立板(7)之间设置有螺杆(8)，所述条形板(6)上贯穿有条形槽，所述螺杆(8)上螺纹设置有滑块(9)，与条形槽相配合，所述滑块(9)底部安装有打磨机构，后侧所述活动环(5)后端固定有齿环(10)，所述齿环(10)下侧啮合有齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗型材切割面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括电动推杆(12)、打磨电机(13)、打磨头(14)以及吸尘组件，所述滑块(9)下端固定有安装板，所述电动推杆(12)安装在安装板底部，所述电动推杆(12)伸缩端固定有安装架，所述打磨电机(13)安装在安装架内部，所述打磨电机(13)输出轴穿过安装架，与打磨头(14)相连接，所述滑块(9)上端固定有安装座，所述吸尘组件安装在安装座上。
3.根据权利要求2所述的一种金属门窗型材切割面打磨装置，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘器(15)、伸缩软管(16)以及吸尘管(17)，所述吸尘器(15)安装在安装座顶部，两个所述吸尘管(17)通过支撑板分别固定在安装架的两侧，且所述吸尘管(17)下端的吸尘口朝向打磨头(14)，所述伸缩软管(16)连接在吸尘管(17)与吸尘器(15)之间。
4.根据权利要求3所述的一种金属门窗型材切割面打磨装置，其特征在于，所述加工台(1)前后两表面均开设有滑槽，前后两个所述滑槽内分别设置有滑杆(19)以及丝杆(18)，所述滑杆(19)以及丝杆(18)分别贯穿活动架(2)下部前后两侧，所述活动架(2)与丝杆(18)螺纹配合，所述活动架(2)与滑杆(19)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种金属门窗型材切割面打磨装置，其特征在于，所述丝杆(18)左端连接有第一电机(20)，所述加工台(1)后侧通过支架安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出轴与齿轮(11)相连接，后侧所述立板(7)后表面安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)输出轴与螺杆(8)后端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属门窗型材切割面打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括相对安装在活动架(2)顶部的两个气缸，以及连接在气缸伸缩端的夹板，所述活动架(2)顶部中心处设置有垫板。