本技术涉及木板磨削领域，具体是一种可调木板磨削装置。
背景技术：
1、在对各种板型木材进行加工的时候，对于其表面的磨平处理，是保证其加工质量的重要工序。
2、特别是对于多层层压的板材，其加工通过片材叠摞胶粘或热压获得，其表面会存在高低不平的问题，故在加工后期需要对高处进行人工磨平，从而保证板面的平整度。这个工序非常的费时费力，加工效率非常低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可调木板磨削装置，它能够快速定位木板上的任意位置，并对板材表面省力高效的进行磨削作业。
2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种可调木板磨削装置，包括位于两端的机架，所述机架上可转动的安装有滚筒，两个滚筒之间回型缠绕有往复回转的皮带，所述机架之间设有位于皮带一侧且并列水平延伸的光轴，所述光轴上套接有与其间隙配合的滑套，所述滑套上部固定有压杆，上层皮带和下层皮带之间设有连杆和压板，所述连杆的底端与压板的顶面铰接，所述压板的底面为平面，所述连杆的顶端套接在压杆靠近滑套的一端边缘位置，所述皮带的下方设有能够垂直皮带长度方向水平滑动的托板。
4、还包括位于机架下方的支撑柱，所述支撑柱上设有竖直延伸的轨道槽，所述轨道槽内上下滑动配合有升降架，所述机架的底部固定在升降架上，所述支撑柱的底部安装有电机，所述电机的顶部设有基于其驱动转动的螺杆，所述升降架的底部贯穿有与螺杆螺纹连接的螺母。
5、所述支撑柱的里侧固定有直线轨道，所述直线轨道上滑动配合有滑块，所述托板的底部固定在滑块上。
6、所述连杆的顶端贯穿的设有与压杆间隙配合的挂孔，所述压杆贯穿挂孔实现与连杆的套接，所述连杆的顶端设有与挂孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿有与其螺纹连接的定位螺栓，所述压杆上设有插槽，所述定位螺栓与插槽活动插接。
7、所述滑套远离压杆的一端设有配重杆，所述配重杆末端向上倾斜，所述配重杆上配合有配重块。
8、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
9、使用本装置能够对板材的表面进行磨削作业，将木板放置在托板上，通过托板的前后平移滑动，配合滑套的横向左右滑动，能够快速的定位木板上的任意位置，且通过压杆省力的对目标位置进行磨削，操作极其简单省力，作业效率很高。
1.一种可调木板磨削装置，其特征在于，包括位于两端的机架，所述机架上可转动的安装有滚筒，两个滚筒之间回型缠绕有往复回转的皮带，所述机架之间设有位于皮带一侧且并列水平延伸的光轴，所述光轴上套接有与其间隙配合的滑套，所述滑套上部固定有压杆，上层皮带和下层皮带之间设有连杆和压板，所述连杆的底端与压板的顶面铰接，所述压板的底面为平面，所述连杆的顶端套接在压杆靠近滑套的一端边缘位置，所述皮带的下方设有能够垂直皮带长度方向水平滑动的托板。
2.根据权利要求1所述一种可调木板磨削装置，其特征在于，还包括位于机架下方的支撑柱，所述支撑柱上设有竖直延伸的轨道槽，所述轨道槽内上下滑动配合有升降架，所述机架的底部固定在升降架上，所述支撑柱的底部安装有电机，所述电机的顶部设有基于其驱动转动的螺杆，所述升降架的底部贯穿有与螺杆螺纹连接的螺母。
3.根据权利要求2所述一种可调木板磨削装置，其特征在于，所述支撑柱的里侧固定有直线轨道，所述直线轨道上滑动配合有滑块，所述托板的底部固定在滑块上。
4.根据权利要求1所述一种可调木板磨削装置，其特征在于，所述连杆的顶端贯穿的设有与压杆间隙配合的挂孔，所述压杆贯穿挂孔实现与连杆的套接，所述连杆的顶端设有与挂孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿有与其螺纹连接的定位螺栓，所述压杆上设有插槽，所述定位螺栓与插槽活动插接。
5.根据权利要求1所述一种可调木板磨削装置，其特征在于，所述滑套远离压杆的一端设有配重杆，所述配重杆末端向上倾斜，所述配重杆上配合有配重块。