本技术涉及一种喷砂工装，尤其涉及一种正畸托槽底板喷砂工装。
背景技术：
1、目前传统的正畸托槽底板喷砂工艺，主要依靠人工及简易工装逐一进行喷砂处理，效率低，且托槽基体无防护，在喷砂时容易喷到托槽表面，造成托槽表面损伤而产生不良品，并且因为托槽个体较小，在进行喷砂时还通过托槽镊子夹持托槽进行喷砂处理，非常麻烦且一不小心就容易掉落，掉落至喷砂机内难以寻找。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种正畸托槽底板喷砂工装。
2、为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种正畸托槽底板喷砂工装包括设置在底部的托槽固定板，托槽固定板内嵌入设置的键条层，托槽固定板的上平面上设置聚氨酯板，所述聚氨酯板的上平面上设置盖板。
3、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述托槽固定板的两侧通过十字槽沉头螺钉二各连接一个不锈钢把手。
4、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述托槽固定板的上表层设有均匀布置的凸出块，均匀布置的凸出块之间形成横向的凹槽和纵向的凹槽，在凸出块之间还设有孔洞。
5、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述凸出块之间的孔洞内设有长圆柱销或者短圆柱销，长圆柱销、短圆柱销不突出于托槽固定板。
6、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述键条层包括键条一、键条二和键条三三种类型，所述键条一、键条二和键条三横向嵌入托槽固定板的凹槽内。
7、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述聚氨酯板上设有的孔洞对应托槽固定板上的孔洞。
8、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述盖板上设有纵向的凹槽。
9、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述盖板与托槽固定板通过十字槽沉头螺钉一和十字槽沉头螺钉三固定连接。
10、本实用新型的有益效果是：这种正畸托槽底板喷砂工装在安装托槽时，使托槽底板嵌在喷砂工装胶皮孔上，从而对托槽基体进行全方位防护，避免喷砂时勿喷到托槽基体而导致托槽表面受损，提高喷砂合格率，减少不良品的产生。工装每个正畸托槽固定孔背面都有一个圆孔，便于将产品快速顶出，提高了生产效率。
1.一种正畸托槽底板喷砂工装，其特征在于：包括设置在底部的托槽固定板（1），托槽固定板（1）内嵌入设置的键条层，托槽固定板（1）的上平面上设置聚氨酯板（2），所述聚氨酯板（2）的上平面上设置盖板（3）。
2.如权利要求1所述的一种正畸托槽底板喷砂工装，其特征在于：所述托槽固定板（1）的两侧通过十字槽沉头螺钉二（10）各连接一个不锈钢把手（12）。
3.如权利要求1所述的一种正畸托槽底板喷砂工装，其特征在于：所述托槽固定板（1）的上表层设有均匀布置的凸出块，均匀布置的凸出块之间形成横向的凹槽和纵向的凹槽，在凸出块之间还设有孔洞。
4.如权利要求3所述的一种正畸托槽底板喷砂工装，其特征在于：所述凸出块之间的孔洞内设有长圆柱销（7）或者短圆柱销（8），长圆柱销（7）、短圆柱销（8）不突出于托槽固定板（1）。
5.如权利要求1所述的一种正畸托槽底板喷砂工装，其特征在于：所述键条层包括键条一（4）、键条二（5）和键条三（6）三种类型，所述键条一（4）、键条二（5）和键条三（6）横向嵌入托槽固定板（1）的凹槽内。
6.如权利要求1所述的一种正畸托槽底板喷砂工装，其特征在于：所述聚氨酯板（2）上设有的孔洞对应托槽固定板（1）上的孔洞。
7.如权利要求1所述的一种正畸托槽底板喷砂工装，其特征在于：所述盖板（3）上设有纵向的凹槽。
8.如权利要求1所述的一种正畸托槽底板喷砂工装，其特征在于：所述盖板（3）与托槽固定板（1）通过十字槽沉头螺钉一（9）和十字槽沉头螺钉三（11）固定连接。