一种钢包盖加取装置的制作方法

文档序号:42368830发布日期:2025-07-08 20:56阅读:34来源:国知局

本申请属于炼钢生产,具体涉及一种钢包盖加取装置。


背景技术:

1、在钢包盖加取装置对钢包盖的加取过程中,升降插齿插设于钢包盖的前铰轴,钢包盖的前铰轴连接于升降插齿中部的防坠落斜角的位置,并通过升降插齿的升降运动,实现钢包盖在钢包上的加盖和取盖。

2、然而,在升降插齿设置角度不合适或者钢包盖的前铰轴未完全设置在升降插齿中部的防坠落斜角的位置的情况下,依然可能出现钢包盖从升降插齿上脱落的情况。


技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决钢包盖从升降插齿上脱落的技术问题。为此,本申请提供了一种钢包盖加取装置。

2、本申请的技术方案为:

3、本申请提供了一种钢包盖加取装置,所述钢包盖加取装置包括:

4、机架;

5、升降插齿,可升降地设于所述机架;

6、保险销,可沿竖直方向活动地插设于所述机架,所述保险销的底端与所述升降插齿的前端的顶部对应设置,所述保险销的行程小于所述升降插齿的行程。

7、在一些实施方式中,所述钢包盖加取装置还包括支架,所述支架设于所述机架,所述保险销可活动地插设于所述支架。

8、在一些实施方式中,所述钢包盖加取装置还包括套管,所述套管沿竖向穿设于所述支架,所述保险销穿设于所述支架;

9、所述保险销的顶端设有环形凸起,所述环形凸起的外径大于所述套管的内径。

10、在一些实施方式中,所述保险销与所述套管间隙配合。

11、在一些实施方式中,所述保险销的直径为88mm~108mm,所述保险销的长度为850mm~900mm,所述套管的长度为410mm~460mm。

12、在一些实施方式中,所述支架设有安装孔,所述套管设于所述安装孔,所述套管的两端设有法兰,所述法兰与所述支架连接。

13、在一些实施方式中,所述套管的两端的法兰与所述支架焊接。

14、在一些实施方式中,所述保险销的底端为球面。

15、在一些实施方式中,所述钢包盖加取装置还包括吊环,所述吊环设于所述保险销的顶端。

16、在一些实施方式中,所述吊环与所述保险销螺接。

17、本申请实施例至少具有如下有益效果:

18、本申请提供了一种钢包盖加取装置,机架为升降插齿和保险销提供了安装基础,以通过将升降插齿和保险销安装在机架上,实现升降插齿和保险销在钢包盖加取装置上的设置。升降插齿用于插设于钢包盖的前铰轴,并通过升降插齿的升降运动,实现钢包盖在钢包上的加盖和取盖。保险销用于对设置在升降插齿上的钢包盖进行阻挡,以在钢包盖从升降插齿上脱落时,保险销对钢包盖进行阻挡,从而降低钢包盖从升降插齿上脱落的风险。

19、由于保险销的底端与升降插齿的前端的顶部对应设置,保险销的行程小于升降插齿的行程。从而当保险销和升降插齿均位于最低点时,保险销的底端与升降插齿的前端的顶部之间具有间距。此时的升降插齿插入钢包盖的前铰轴,避免了保险销与钢包盖发生干涉。而当升降插齿由最低点带动钢包盖向上运动时,升降插齿运动至与保险销的底端接触的位置,随后带动保险销继续向上运动,直至运动至升降插齿的最高点,此时的保险销同样处于最高点,需要说明的是,保险销的最高点是指升降插齿所能将保险销顶升至的最大高度,并且在该过程中,保险销保持抵设在升降插齿上。以此实现钢包盖在钢包上的取盖,反之则实现钢包盖在钢包上的放盖。

20、在升降插齿插设于钢包盖的前铰轴时,钢包盖的前铰轴设置在升降插齿中部的防坠落斜角的位置,升降插齿的后端与机架连接,升降插齿的前端为悬置端,升降插齿沿前端至后端的方向插入钢包盖的前铰轴,钢包盖从升降插齿上脱落的方向为升降插齿的后端至前端的方向。因此,在升降插齿与保险销接触时,使保险销的底端保持抵设在升降插齿的前端的顶部。以在钢包盖从升降插齿上脱落时,钢包盖的前铰轴由升降插齿的中部移动至升降插齿的前端,而抵设在升降插齿的前端的顶部的保险销的底端对钢包盖的前铰轴进行阻挡,以此降低钢包盖从升降插齿上脱落的风险,提高了钢包盖加取装置的安全性。



技术特征:

1.一种钢包盖加取装置,其特征在于,所述钢包盖加取装置包括:

2.根据权利要求1所述的钢包盖加取装置,其特征在于,所述钢包盖加取装置还包括支架,所述支架设于所述机架,所述保险销可活动地插设于所述支架。

3.根据权利要求2所述的钢包盖加取装置,其特征在于,所述钢包盖加取装置还包括套管,所述套管沿竖向穿设于所述支架,所述保险销穿设于所述支架;

4.根据权利要求3所述的钢包盖加取装置,其特征在于,所述保险销与所述套管间隙配合。

5.根据权利要求4所述的钢包盖加取装置,其特征在于,所述保险销的直径为88mm~108mm,所述保险销的长度为850mm~900mm,所述套管的长度为410mm~460mm。

6.根据权利要求3所述的钢包盖加取装置,其特征在于,所述支架设有安装孔,所述套管设于所述安装孔,所述套管的两端设有法兰,所述法兰与所述支架连接。

7.根据权利要求6所述的钢包盖加取装置,其特征在于,所述套管的两端的法兰与所述支架焊接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钢包盖加取装置,其特征在于,所述保险销的底端为球面。

9.根据权利要求1-7任一项所述的钢包盖加取装置,其特征在于,所述钢包盖加取装置还包括吊环,所述吊环设于所述保险销的顶端。

10.根据权利要求9所述的钢包盖加取装置,其特征在于,所述吊环与所述保险销螺接。


技术总结
本申请公开了一种钢包盖加取装置。该钢包盖加取装置包括机架、升降插齿以及保险销,其中,升降插齿可升降地设于机架,保险销可沿竖直方向活动地插设于机架,保险销的底端与升降插齿的前端的顶部对应设置,保险销的行程小于升降插齿的行程。本申请所提出的钢包盖加取装置能够降低钢包盖从升降插齿上脱落的风险,提高钢包盖加取装置的安全性。

技术研发人员:宋智杰,王宝中,张成,侯超,赵宇,高越,庞伍德,曹江,刘迎春,王贺,赵嘉伟,张森森,王岩
受保护的技术使用者:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日:20240806
技术公布日:2025/7/7
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