本技术涉及金属加工装置，具体是指有色金属铜加工用井式退火炉。
背景技术：
1、有色金属铜在加工过程中，退火是一道重要的工序。退火炉作为关键设备，用于对铜进行加热处理，以改变其物理性能，提高铜的可塑性和韧性等。其中，井式退火炉由于其特定的结构设计，在有色金属铜加工领域有着广泛的应用。
2、传统的有色金属铜退火炉在结构设计上往往缺乏便捷的下料装置。通常需要人工进行繁琐的搬运和下放操作，不仅劳动强度大，而且效率低下，容易在操作过程中对操作人员造成安全隐患。
3、传统退火炉在加热过程中，由于加热方式和结构的局限性，炉体内部各部分的温度分布不均匀。这会导致铜在退火过程中不同部位的受热程度不一致，从而影响铜的退火质量。不均匀的温度还可能使铜的性能出现差异，无法达到理想的退火效果，进而影响后续的加工和使用。
技术实现思路
1、(一)技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种有色金属铜加工用井式退火炉，旨在解决传统退火炉下料不便以及炉体内部温度不均匀的问题。
3、(二)技术内容
4、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：有色金属铜加工用井式退火炉，包括炉体和炉盖，炉体内壁固定设有加热组件，炉体外部设有控温组件，所述炉体外侧固定设有可升降的龙门架结构，炉盖固定设于龙门架结构内部顶面，炉盖内部底面转动设有转轴，转轴上固定设有若干用于放置金属件的置物篮，炉盖上固定设有用于驱动转轴转动的驱动组件，所述炉体外部固定设有循环风机，循环风机的进出风口均与炉体内腔连通。
5、进一步地，所述龙门架结构包括固定设于炉体左右两侧面的插腔，两个插腔上端之间插动连接设有龙门架，炉体左右两侧面均固定设有电动推杆，电动推杆的活塞端与龙门架固定连接。
6、进一步地，所述驱动组件包括固定设于炉盖上端面的电机，电机的驱动轴伸入至炉盖内部的一端固定设有主动齿轮，转轴上固定设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7、进一步地，所述置物篮为镂空结构。
8、进一步地，所述加热组件采用电加热板或电加热丝。
9、进一步地，所述控温组件包括固定设于炉体内部的温度传感器和固定设于炉体外部的plc控制器，加热组件和温度传感器均与plc控制器电性连接。
10、进一步地，所述炉盖上端设有用于调节炉体内部压力的排气阀。
11、(三)技术效果
12、本实用新型与现有技术相比优点在于：
13、1.便捷下料：炉体外侧设置可升降的龙门架结构，炉盖固定设于龙门架结构内部顶面。在下料时，可通过龙门架将炉盖升起，方便快捷地进行铜件的放置，大大降低了劳动强度，提高了下料效率，同时也减少了操作过程中的安全隐患。
14、2.温度均匀：炉体外部设置循环风机，其进出风口均与炉体内腔连通，能够使炉内空气循环流动，确保炉体内部各部分温度均匀。避免了因温度不均匀导致铜件退火质量参差不齐的问题，提高了有色金属铜的退火质量。炉盖内部底面转动设有转轴，转轴上固定设有若干用于放置金属件的置物篮，炉盖上固定设有用于驱动转轴转动的驱动组件。这样可以使铜件在退火过程中均匀受热，进一步提高退火效果。
1.有色金属铜加工用井式退火炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，炉体(1)内壁固定设有加热组件(3)，炉体(1)外部设有控温组件，其特征在于：所述炉体(1)外侧固定设有可升降的龙门架结构，炉盖(2)固定设于龙门架结构内部顶面，炉盖(2)内部底面转动设有转轴(4)，转轴(4)上固定设有若干用于放置金属件的置物篮(5)，炉盖(2)上固定设有用于驱动转轴(4)转动的驱动组件，所述炉体(1)外部固定设有循环风机(6)，循环风机(6)的进出风口均与炉体(1)内腔连通。
2.根据权利要求1所述的有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述龙门架结构包括固定设于炉体(1)左右两侧面的插腔(7)，两个插腔(7)上端之间插动连接设有龙门架(8)，炉体(1)左右两侧面均固定设有电动推杆(9)，电动推杆(9)的活塞端与龙门架(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述驱动组件包括固定设于炉盖(2)上端面的电机(10)，电机(10)的驱动轴伸入至炉盖(2)内部的一端固定设有主动齿轮(11)，转轴(4)上固定设有从动齿轮(12)，主动齿轮(11)与从动齿轮(12)相啮合。
4.根据权利要求1所述的有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述置物篮(5)为镂空结构。
5.根据权利要求1所述的有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述加热组件(3)采用电加热板或电加热丝。
6.根据权利要求5所述的有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述控温组件包括固定设于炉体(1)内部的温度传感器和固定设于炉体(1)外部的plc控制器(13)，加热组件(3)和温度传感器均与plc控制器(13)电性连接。
7.根据权利要求1所述的有色金属铜加工用井式退火炉，其特征在于：所述炉盖(2)上端设有用于调节炉体(1)内部压力的排气阀(14)。