本技术属于合金铸造，尤其是涉及一种铸造自动调速系统。
背景技术：
1、金属铝锭的铸造方法有多种，每种铸造方法各有优缺点，适用于不同的生产需求和铝合金特性。在实际应用中，还会结合其他工艺和技术，以提升产品质量和生产效率。比如：
2、轮带式铸造：使用连续铸造机来生产铝锭，铝水通过铸模以环形方式迅速冷却凝固，形成铝锭。该方法效率较高，适合大规模生产。
3、履带式铸造：类似于轮带式铸造，铝水通过履带驱动的铸模进行铸造和冷却，这种方式也适合连续生产。
4、重力铸造：将熔化的铝水倒入静态铸模中，让其自然冷却和凝固。此方法相对简单，适合小批量生产。
5、对于履带式铸造，是由履带带动铸模运动，同时分配器旋转运动，不停的将铝液分配到运动的模具上进行连续浇铸。但是目前的履带式浇铸系统具有一定的缺陷，分配器中的铝液在单位时间内流入到模具内的铝液是不定量的，因为铝液的流速、流量等参数在连续浇铸时难免会发生变化，就会导致分配器分配到各个模具的铝液量是不一致的，最终就会导致浇铸出来的铝锭重量不一致，有重有轻，严重影响铝锭成型的质量要求，导致浇铸出来的铝锭不合格。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种铸造自动调速系统，将轧机和分配器进行联动，两者通过同一驱动机构驱动，从而可以同步调整轧机和分配器的速度，以适应铝液流速、流量的变化，保证流入到各个模具中铝液量是统一的，保证铝锭成型质量。
2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
3、一种铸造自动调速系统，包括轧机、分配器，所述轧机包括履带输送组件以及设置在履带输送组件上的模具，所述履带输送组件分别和输送轮连接，所述输送轮通过转轴固设在支座上，其中一个支座上设置有驱动机构，所述驱动机构用于同步带动轧机以及分配器运动。
4、可选的，所述分配器的一端设置有传动轴，所述传动轴上设置有链轮一，所述链轮一设置在和履带输送组件水平段的上方并和所述履带输送组件连接传动；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机和输送轮的转轴连接传动。
5、可选的，所述分配器的一端设置有传动轴，所述传动轴上设置有链轮二，所述链轮二设置在和履带输送组件水平段的上方；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机和输送轮的转轴连接传动，所述转轴上设置有链轮三，所述链轮三和链轮二通过链条组件连接传动。
6、可选的，所述分配器的圆周设置有若干出铝管，所述分配器的一侧具有进铝口。
7、可选的，所述的铸造自动调速系统，还包括溜槽组件，所述溜槽组件包括第一溜槽以及连接在第一溜槽末端底部的第二溜槽，所述第二溜槽经进铝口倾斜伸入分配器内部。
8、可选的，所述传动轴可旋转的设置在安装座上。
9、可选的，还包括plc处理器、出铝速度传感器和轧机速度传感器，所述出铝速度传感器和轧机速度传感器分别电性连接plc处理器。
10、本实用新型具有如下优点和有益效果：
11、本实用新型提供了一种铸造自动调速系统，将轧机和分配器进行联动，两者通过同一驱动机构驱动，从而可以同步调整轧机和分配器的速度，以适应铝液流速、流量的变化。当铝液流速、流量降低时，同步降低轧机和分配器的速度，当铝液流速、流量升高时，同步提升轧机和分配器的速度，这样就可以保证移动的各个模具均可以接收到定量的铝液，从而保证流入到各个模具中铝液量是统一的，确保连续浇铸出来的铝锭重量一致，保证铝锭成型质量。
1.一种铸造自动调速系统，其特征在于:包括轧机、分配器，所述轧机包括履带输送组件以及设置在履带输送组件上的模具，所述履带输送组件分别和输送轮连接，所述输送轮通过转轴固设在支座上，其中一个支座上设置有驱动机构，所述驱动机构用于同步带动轧机以及分配器运动。
2.根据权利要求1所述的铸造自动调速系统，其特征在于：所述分配器的一端设置有传动轴，所述传动轴上设置有链轮一，所述链轮一设置在和履带输送组件水平段的上方并和所述履带输送组件连接传动；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机和输送轮的转轴连接传动。
3.根据权利要求1所述的铸造自动调速系统，其特征在于：所述分配器的一端设置有传动轴，所述传动轴上设置有链轮二，所述链轮二设置在和履带输送组件水平段的上方；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机和输送轮的转轴连接传动，所述转轴上设置有链轮三，所述链轮三和链轮二通过链条组件连接传动。
4.根据权利要求2或3所述的铸造自动调速系统，其特征在于：所述分配器的圆周设置有若干出铝管，所述分配器的一侧具有进铝口。
5.根据权利要求4所述的铸造自动调速系统，其特征在于：还包括溜槽组件，所述溜槽组件包括第一溜槽以及连接在第一溜槽末端底部的第二溜槽，所述第二溜槽经进铝口倾斜伸入分配器内部。
6.根据权利要求4所述的铸造自动调速系统，其特征在于：所述传动轴可旋转的设置在安装座上。
7.根据权利要求4所述的铸造自动调速系统，其特征在于：还包括plc处理器、出铝速度传感器和轧机速度传感器，所述出铝速度传感器和轧机速度传感器分别电性连接plc处理器。