本技术属于轴承感应淬火热处理，具体涉及一种轴承感应加热整体淬火用升降机构。
背景技术：
1、风电主轴轴承主要用于支撑主轴，承载轴向和径向载荷及力矩作用，技术要求高，使用环境恶劣，维修成本高，寿命要求高，它连接轮毂和齿轮箱，将叶片产生的动能传递给齿轮箱，是风电整机的重要零部件之一，主轴承的性能和可靠性直接影响到风电机组的运行效率和寿命。随着风电行业更大兆瓦风机的开发和制造，传统的渗碳钢制主轴承热处理过程变形控制变得愈加困难、生产周期长成本高，交期难以保证等制约了行业的发展，在此情况下，主轴承套圈无软带感应淬火替代传统的渗碳淬火被越来越多的主机厂认可，大兆瓦风机主轴承无软带淬火成为新趋势。但是传统的无软带感应加热淬火为扫描式加热及淬火，淬硬层深度均匀性、硬度均匀性时常难以保证，产品返工率高，同时因返工出现的开裂报废情况也时有发生，为此一种新型的旋转式感应加热整体淬火设备被开发出来。
2、淬火冷却作为热处理中的关键环节，冷却过程的能否顺利进行直接影响产品的最终淬火质量。工件在感应加热后需要迅速进入淬火液中进行冷却，在此过程中如何保证运动机构的稳定可靠运行至关重要。为了规避升降装置设置在淬火槽内部易受淬火介质影响造成运动机构零部件损坏，影响感应加热后淬火冷却的及时性、可靠性、稳定性等，亟需一种新型的轴承感应加热整体淬火用升降机构。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种轴承感应加热整体淬火用升降机构，其结构设计紧凑、合理，操作方便，可以实现感应淬火工件整体升降的精确稳定控制，升降运动机构位于淬火槽外部，避免了淬火介质对运动机构的影响，提高淬火设备运行的稳定性，避免因此导致的产品返工甚至报废等严重事故，保证淬火设备长期、可靠运行，保证感应淬火工件的产品质量。
2、本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承感应加热整体淬火用升降机构，包括四方体形的淬火槽，淬火槽的四角处竖向平齐设置，升降装置竖向安装在淬火槽四角处的外围，淬火槽内设置有托举平台，托举平台的四角处固定设置有竖向连接柱，升降装置顶部与竖向连接柱顶部通过螺栓固定连接，托举平台上设置有导轨，导轨上安装有托举装置，托举装置可沿导轨移动，工件放置在托举装置上，升降装置通过连接柱带动托举平台及工件升降运动。
3、所述升降装置的外部为方形机箱，机箱的底部外周设置有方形法兰，便于将机箱竖向固定，机箱的顶部开口，机箱内安装有升降运动机构。
4、所述升降运动机构的上部安装有伺服电机，伺服电机的下部竖直设有丝杠，伺服电机的输出轴与丝杠同轴相连接，丝杠的上端设有连接于机箱内壁的支撑座，支撑座的两侧设置有导柱，还设有套设于导柱上的轴承，导柱对称设置有两个；丝杠上套设有丝杠螺母，丝杠螺母外侧连接有固定块，导柱的顶端延伸出机箱顶部并固定设置有连接块，导柱的底端与固定块相连接，丝杠的底端套设有限位块。
5、所述连接块的一侧上部一体延伸设有凸起块，凸起块的顶面下凹，凸起块的顶面和侧面上均设有螺丝孔。
6、所述连接柱为方管制成，连接柱的底面外侧设有方形法兰，连接柱的顶部水平向一侧延伸设有连接方管，连接方管的顶部设有顶板，顶板与连接柱顶部平齐，连接方管的端面设有宽于端面的侧板，顶板延伸出侧板顶部和侧板的端部均设有连接螺丝孔，顶板延伸出侧板的位置，形成l型连接结构。
7、所述连接块的凸起块顶面及顶面上开设的螺丝孔位置及尺寸与连接柱顶板及顶板上开设的连接螺丝孔的位置、尺寸相适配；凸起块侧面及侧面上开设的螺丝孔位置及尺寸与连接柱侧板及侧板上开设的连接螺丝孔的位置、尺寸相适配。
8、所述升降装置顶部与竖向连接柱顶部通过螺栓固定连接；这样设置的目的是：淬火槽的四角外围设置升降装置，淬火槽内部的托举平台上设置竖向连接柱，通过升降装置顶部与连接柱顶部的固定连接，升降装置的升降运动机构通过连接柱带动托举平台升降，便于风电主轴承套圈感应加热后能整体淬火热处理，升降运动机构位于淬火槽外部，避免了淬火介质对运动机构的影响，提高淬火设备运行的稳定性，避免因此导致的产品返工甚至报废等严重事故，保证淬火设备长期、可靠运行，保证感应淬火工件的产品质量。
9、所述升降运动机构的上部安装有伺服电机，伺服电机的下部竖直设有丝杠，伺服电机的输出轴与丝杠同轴相连接，丝杠的上端设有连接于机箱内壁的支撑座，支撑座的两侧设置有导柱，还设有套设于导柱上的轴承，导柱对称设置有两个；这样设置的目的是：升降机构的丝杠采用竖直布置，使升降机构整体结构紧凑，充分利用淬火槽四角处空间；伺服电机可采用曲线加速的方式，操作方便，通过伺服电机和丝杠使升降机构精确定位，可以实现感应淬火工件整体升降的精确稳定控制，让升降运动机构运行平稳，升降运动机构通过连接柱带动托举平台及工件整体淬火热处理操作控制精确、稳定，保证感应淬火工件的产品质量。
10、本实用新型的有益效果：该升降机构结构设计紧凑、合理，操作方便，通过伺服电机、丝杠使升降运动机构精确定位、平稳运行，可以实现感应淬火工件整体升降的精确稳定控制，升降运动机构位于淬火槽外部，避免了淬火介质对运动机构的影响，提高淬火设备运行的稳定性，避免因此导致的产品返工甚至报废等严重事故，保证淬火设备长期、稳定、可靠运行，保证感应淬火工件的产品质量，提高风电主轴承淬火感应设备利用率和生产效率。
1.一种轴承感应加热整体淬火用升降机构，其特征在于：包括四方体形的淬火槽，淬火槽的四角处竖向平齐设置，升降装置竖向安装在淬火槽四角处的外围，淬火槽内设置有托举平台，托举平台的四角处固定设置有竖向连接柱，升降装置顶部与竖向连接柱顶部通过螺栓固定连接，托举平台上设置有导轨，导轨上安装有托举装置，托举装置可沿导轨移动，工件放置在托举装置上，升降装置通过连接柱带动托举平台及工件升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种轴承感应加热整体淬火用升降机构，其特征在于：升降装置的外部为方形机箱，机箱的底部外周设置有方形法兰，便于将机箱竖向固定，机箱的顶部开口，机箱内安装有升降运动机构。
3.根据权利要求2所述的一种轴承感应加热整体淬火用升降机构，其特征在于：升降运动机构的上部安装有伺服电机，伺服电机的下部竖直设有丝杠，伺服电机的输出轴与丝杠同轴相连接，丝杠的上端设有连接于机箱内壁的支撑座，支撑座的两侧设置有导柱，还设有套设于导柱上的轴承，导柱对称设置有两个；丝杠上套设有丝杠螺母，丝杠螺母外侧连接有固定块，导柱的顶端延伸出机箱顶部并固定设置有连接块，导柱的底端与固定块相连接，丝杠的底端套设有限位块。
4.根据权利要求3所述的一种轴承感应加热整体淬火用升降机构，其特征在于：连接块的一侧上部一体延伸设有凸起块，凸起块的顶面下凹，凸起块的顶面和侧面上均设有螺丝孔。
5.根据权利要求1所述的一种轴承感应加热整体淬火用升降机构，其特征在于：连接柱为方管制成，连接柱的底面外侧设有方形法兰，连接柱的顶部水平向一侧延伸设有连接方管，连接方管的顶部设有顶板，顶板与连接柱顶部平齐，连接方管的端面设有宽于端面的侧板，顶板延伸出侧板顶部和侧板的端部均设有连接螺丝孔，顶板延伸出侧板的位置，形成l型连接结构。
6.根据权利要求3或4所述的一种轴承感应加热整体淬火用升降机构，其特征在于：连接块的凸起块顶面及顶面上开设的螺丝孔位置及尺寸与连接柱顶板及顶板上开设的连接螺丝孔的位置、尺寸相适配；凸起块侧面及侧面上开设的螺丝孔位置及尺寸与连接柱侧板及侧板上开设的连接螺丝孔的位置、尺寸相适配。