本技术涉及机加工刀具，具体涉及一种精密电镀珩磨头，特别是一种用于珩磨高精度通孔或盲孔的珩磨头。
背景技术：
1、目前，一些进口珩磨头大多采用油石焊接固定式结构。如cn205968597u公开的“精密珩磨头”。其包括珩磨本体，所述珩磨本体周向均布设置有珩磨安装孔，珩磨安装孔内设置有珩磨油石，所述的珩磨本体内部还设有与珩磨油石连接的电动推动机构，所述的电动推动机构包括与珩磨油石连接的推动杆，珩磨本体的末端螺纹连接有活动套，活动套内设有可以转动的丝杆套，推动杆的尾部设置有丝杆，丝杆安装在丝杆套内，所述的活动套内设置有驱动丝杆套转动的驱动电机。其能够根据实时的磨削环境，比如加工温度、加工速度来对珩磨油石的进给量实时的调节，避免了由于加工温度过高造成的工件损伤。但存在着珩磨头基体制造周期长、油石价格高和油石容易磨损堵塞的不足。因而不能达到精度要求，且使用效率低。
2、另一些铰珩棒采用固定式，磨料磨损脱落后外径变小，直径影响孔加工精度，因为外圆不能涨开，使用寿命短。还有的电镀珩磨套一般采用普通直套，连接结构不紧密，刚性和精度较差，无法满足加工高精密偶件的要求。因此，现有的珩磨头结构需要进一步改进。
3、cn 220739676u 公开了“一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀”。由刀柄和刀体组成，刀体包括大刀体和小刀体，大刀体和小刀体上镀有金刚石颗粒，大刀体和小刀体上分别设有螺旋槽，大刀体和小刀体内部设有切削液通道，切削液通道的出口分别与大刀体和小刀体的上下部分贯穿。其有益效果是：冷却充足，延长刀具寿命；刀体上下冷却口同时冷却，降低刀具表面温度，延长刀具寿命；加工表面质量高：刀体上下冷却口不仅起到刀体降温作用，还可以冲掉刀体上剥落的金刚石磨料，防止被挤压到已加工表面，提高表面加工质量；两段刀体同时加工，刀具支撑性好；提高加工效率：刀具复合，减少加工时间，提高加工效率，节省周转时间。该专利文献公开的技术方案不失为所属技术领域的一种有益的尝试。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种精密电镀珩磨头，其能有效保证工件的形位精度，提升效率；并且电镀珩磨头磨料脱落后可以再次电镀，修复使用，具有良好的互换性、经济性。
2、本实用新型所述的一种精密电镀珩磨头，包括珩磨传动套、与所述珩磨传动套内壁中部配合的推杆、径向穿过所述珩磨传动套和推杆的传动销；所述推杆的中端部通过紧定螺钉与所述珩磨传动套固定；还包括珩磨心轴，所述珩磨心轴为四级台阶结构，其后部为螺纹段和配合段、中部为导向段、前部为珩磨段，所述珩磨段具有1：50的锥度；所述珩磨心轴的后部伸入所述珩磨传动套内与推杆的前部配合连接，所述珩磨心轴的导向段后部与设在所述珩磨传动套前端内的导向套配合，所述珩磨心轴的导向段前部和珩磨段与珩磨套配合；所述珩磨套的后端和导向套的前端通过与珩磨传动套前端配合连接的螺帽套固定。
3、进一步，在所述珩磨传动套中部靠后的部位设有贯通的长圆孔、中部设有径向螺纹孔，在所述珩磨传动套的前端设有两个沿轴线对称的销孔。
4、进一步，在所述推杆的后部设有径向通孔、中部设有轴向腰形槽，在所述推杆的前部内设有同轴的装配孔和轴向螺纹孔；所述推杆后部的径向通孔与珩磨传动套的长圆孔对应，所述传动销与所述长圆孔和径向通孔配合；所述径向螺纹孔与轴向腰形槽对应，所述紧定螺钉与径向螺纹孔配合并止紧轴向腰形槽。
5、进一步，在所述珩磨心轴的前端还设有内六角孔；所述珩磨心轴的后部伸入所述珩磨传动套内，其后部的螺纹段与所述推杆的轴向螺纹孔配合连接、配合段与所述推杆的装配孔配合；所述珩磨心轴的导向段后部与设在珩磨传动套前端内的导向套配合，所述导向套的前端设有法兰盘，该法兰盘与珩磨传动套的前端紧靠。
6、进一步，所述珩磨套的后部内设有台阶孔，该台阶孔与所述珩磨心轴的导向段间隙配合；所述珩磨套的前部内设有锥度为1：50的锥孔；所述珩磨套与珩磨心轴的珩磨段和导向段前部配合；所述珩磨套前部的锥孔与所述珩磨心轴的珩磨段形成锥面密封配合；在所述珩磨套的后端还设有圆环凸台，在该圆环凸台上设有两个对称的限位槽；在所述珩磨套的前部外面还电镀有磨料层，在所述磨料层上设有双头螺旋槽。
7、进一步，所述珩磨套后端的圆环凸台与导向套前端的法兰盘贴合，两根防转销穿过所述圆环凸台上的两个限位槽和导向套法兰盘上的两个过孔与所述珩磨传动套后端的两个销孔配合。
8、进一步，所述珩磨套前部外面的磨料层为立方氮化硼或者金刚石。
9、进一步，所述螺帽套的前端内设有台阶，所述螺帽套与珩磨传动套的前端螺纹配合连接，并通过其前端内设有台阶将珩磨套和导向套压紧固定。
10、进一步，所述珩磨传动套的后端设有台阶螺纹孔，该台阶螺纹孔与珩磨设备相连。
11、本实用新型有益效果：
12、由于珩磨套和电镀磨料立方氮化硼或者金刚石采用固定整体式设计，胀开均匀，克服了油石间隙对径向跳动带来的不圆度。
13、由于采用推杆及导向套定位，整个传动无间隙，进给稳定；珩磨传动套与导向套、珩磨套采用定位销与螺帽形式连接，形成平稳的连接结构，从而保证了传动中的平稳性。
14、由于珩磨套和与珩磨心轴在轴向方向上形成锥面密封无间隙配合，能够保证胀大后回转中心精度稳定、具有调整后精度高、效率高，装置制造的特点。
15、由于能够根据不同的孔径、不同的材料，只需更换珩磨套、电镀不同粒度的磨料即可，更换方便，使用范围广。
16、本精密电镀珩磨头适用于卧式珩磨机上珩磨孔要求高的工件，电镀珩磨头通过修磨，可获得更高的精度；适应性好，通孔、盲孔都可珩磨。
1.一种精密电镀珩磨头，包括珩磨传动套（1）、与所述珩磨传动套（1）内壁中部配合的推杆（2）、径向穿过所述珩磨传动套（1）和推杆（2）的传动销（3）；所述推杆（2）的中端部通过紧定螺钉（4）与所述珩磨传动套（1）固定，其特征是：还包括珩磨心轴（5），所述珩磨心轴（5）为四级台阶结构，其后部为螺纹段（51）和配合段（52）、中部为导向段（53）、前部为珩磨段（54），所述珩磨段（54）具有1：50的锥度；所述珩磨心轴（5）的后部伸入所述珩磨传动套（1）内与推杆（2）的前部配合连接，所述珩磨心轴（5）的导向段（53）后部与设在所述珩磨传动套（1）前端内的导向套（6）配合，所述珩磨心轴（5）的导向段（53）前部和珩磨段（54）与珩磨套（7）配合；所述珩磨套（7）的后端和导向套（6）的前端通过与珩磨传动套（1）前端配合连接的螺帽套（9）固定。
2.根据权利要求1所述的精密电镀珩磨头，其特征是：在所述珩磨传动套（1）中部靠后的部位设有贯通的长圆孔（11）、中部设有径向螺纹孔（12），在所述珩磨传动套（1）的前端设有两个沿轴线对称的销孔（13）。
3.根据权利要求2所述的精密电镀珩磨头，其特征是：在所述推杆（2）的后部设有径向通孔（21）、中部设有轴向腰形槽（22），在所述推杆（2）的前部内设有同轴的装配孔（23）和轴向螺纹孔（24）；所述推杆（2）后部的径向通孔（21）与珩磨传动套（1）的长圆孔（11）对应，所述传动销（3）与所述长圆孔（11）和径向通孔（21）配合；所述径向螺纹孔（12）与轴向腰形槽（22）对应，所述紧定螺钉（4）与径向螺纹孔（12）配合并止紧轴向腰形槽（22）。
4.根据权利要求3所述的精密电镀珩磨头，其特征是：在所述珩磨心轴（5）的前端还设有内六角孔（55）；所述珩磨心轴（5）的后部伸入所述珩磨传动套（1）内，其后部的螺纹段（51）与所述推杆（2）的轴向螺纹孔（24）配合连接、配合段（52）与所述推杆（2）的装配孔（23）配合；所述珩磨心轴（5）的导向段（53）后部与设在珩磨传动套（1）前端内的导向套（6）配合，所述导向套（6）的前端设有法兰盘，该法兰盘与珩磨传动套（1）的前端紧靠。
5.根据权利要求4所述的精密电镀珩磨头，其特征是：所述珩磨套（7）的后部内设有台阶孔，该台阶孔与所述珩磨心轴（5）的导向段（53）间隙配合；所述珩磨套（7）的前部内设有锥度为1：50的锥孔；所述珩磨套（7）与珩磨心轴（5）的珩磨段（54）和导向段（53）前部配合；所述珩磨套（7）前部的锥孔与所述珩磨心轴（5）的珩磨段（54）形成锥面密封配合；在所述珩磨套（7）的后端还设有圆环凸台，在该圆环凸台上设有两个对称的限位槽（71）；在所述珩磨套（7）的前部外面还电镀有磨料层（72），在所述磨料层（72）上设有双头螺旋槽（73）。
6.根据权利要求5所述的精密电镀珩磨头，其特征是：所述珩磨套（7）后端的圆环凸台与导向套（6）前端的法兰盘贴合，两根防转销（8）穿过所述圆环凸台上的两个限位槽（71）和导向套（6）法兰盘上的两个过孔（61）与所述珩磨传动套（1）后端的两个销孔（13）配合。
7.根据权利要求6所述的精密电镀珩磨头，其特征是：所述珩磨套（7）前部外面的磨料层（72）为立方氮化硼或者金刚石。
8.根据权利要求1所述的精密电镀珩磨头，其特征是：所述螺帽套（9）的前端内设有台阶（91），所述螺帽套（9）与珩磨传动套（1）的前端螺纹配合连接，并通过其前端内设有台阶（91）将珩磨套（7）和导向套（6）压紧固定。
9.根据权利要求1所述的精密电镀珩磨头，其特征是：所述珩磨传动套（1）的后端设有台阶螺纹孔，该台阶螺纹孔与珩磨设备相连。