本技术涉及分析仪器制造，特别是涉及一种精密丝杆研磨与检验装置。
背景技术：
1、分光光度计的丝杆是光学系统进行光栅角度微调的重要部件，该件的最后一个加工工序是研磨。以往作为这种精密丝杆研磨装置：已知有固定机构，装卡丝杆保持丝杆固定不动；拨叉机构，使研磨滑块以丝杆轴线为中心旋转；驱动机构，使研磨滑块连续性地正向或者反向传送；控制机构，控制电机旋转速度来调节扭矩适应不同丝杆的摩擦力差异。这种研磨存在着如下弊端：
2、研磨时间不固定，研磨到指定时间后需拆卸丝杆进行人工转动丝杆复检，如果复检不合格(卡顿点)还需重新研磨，造成时间浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种精密丝杆研磨与检验装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现同步进行研磨与检验，提高工作效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
3、本实用新型提供一种精密丝杆研磨与检验装置，包括研磨机构、检验机构及控制器；所述研磨机构包括底板、驱动器、第一基座、第二基座、滑轨和研磨丝母；所述驱动器、所述第一基座、所述研磨丝母及所述第二基座依次设置在所述底板上；所述滑轨固定设置在所述第一基座远离所述驱动器一侧的所述底板上；所述研磨丝母沿第一方向滑动设置在所述滑轨上，所述研磨丝母用于与待研磨丝杆螺纹连接；所述第一基座及所述第二基座分别通过轴承与待研磨丝杆的端部转动连接；所述驱动器用于带动待研磨丝杆绕其自身轴线转动，所述第一方向与待研磨丝杆的轴线平行；所述检验机构包括扭矩传感器，所述扭矩传感器设置在所述驱动器的输出轴与待研磨丝杆对应端部之间；所述控制器与所述驱动器及所述扭矩传感器均通信连接。
4、优选的，所述研磨丝母上固定设置有光开片，所述底板上固定设置有光电开关，所述光电开关对应待研磨丝杆的研磨部分的端部；所述光电开关与所述控制器通信连接。
5、优选的，所述第一基座固定设置在所述底板上；所述第二基座沿所述第一方向滑动设置在所述底板上；所述底板上设置有快夹机构，所述快夹机构具有限位部，所述限位部用于限制并保持所述第二基座在所述底板上的相对位置。
6、优选的，所述滑轨上沿所述第一方向滑动设置有滑块，所述滑块位于所述研磨丝母远离所述第一基座的一侧；所述第二基座与所述滑块固定连接。
7、优选的，所述快夹机构固定设置在快夹固定板上；所述底板上沿其长度方向上设置有多个内螺纹孔；所述快夹固定板上开设有至少两个安装孔；各所述安装孔分别与对应的一个所述内螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。
8、优选的，所述滑轨远离所述第一基座的一端固定设置有挡片。
9、优选的，所述驱动器与所述扭矩传感器之间和/或所述扭矩传感器与待研磨丝杆对应端部之间设置有联轴节。
10、优选的，所述研磨丝母下端能够拆卸地固定设置有滑座，所述滑座沿所述第一方向滑动设置在所述滑轨上。
11、优选的，位于所述第一基座靠近所述第二基座的一侧以及位于所述第二基座靠近所述第一基座的一侧均固定设置有轴承限位板。
12、优选的，所述研磨丝母上固定设置有负载连接支架，所述底板上设置有负载器；所述负载器的输出端与所述负载连接支架连接，且所述负载器用于连动所述研磨丝母提供模拟待研磨丝杆工作状态下的负载力环境。
13、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本实用新型提供的精密丝杆研磨与检验装置，通过第一基座和第二基座分别在丝杆两端用轴承转动连接，为待研磨丝杆提供了稳定的支撑，这种双端支撑的方式可以有效减少丝杆在研磨过程中的晃动，保证丝杆在绕自身轴线转动时的同轴度，从而提高研磨精度；驱动器带动丝杆转动时，研磨丝母能够沿着丝杆轴向精确移动，实现丝杆螺纹的均匀研磨；在驱动器的输出轴与待研磨丝杆对应端部之间设置扭矩传感器，能够实时监测研磨过程中丝杆所受到的扭矩，在丝杆研磨过程中，扭矩的变化可以反映出研磨的阻力情况，此设置能够实现边研磨边对丝杆平顺性进行实时检验，遇到检验扭矩不一致的地方可在研磨过程中消除，无需在研磨后继续人工复检动作，提高工作效率；控制器与驱动器和扭矩传感器通信连接，实现研磨过程的自动化控制。
15、进一步的，光电开关和光开片的相互配合能够实现控制器监控研磨丝母的相对位置，以便更好的控制驱动器的正反转及研磨行程。
16、进一步的，第二基座能够沿第一方向滑动设置在底板上，而第一基座固定；这种结构使得在安装不同长度的待研磨丝杆时，可以方便地调整第一基座和第二基座之间的距离，这样的设计增加对不同规格丝杆的兼容性，在实际生产场景中，无需为不同长度的丝杆配备多种不同尺寸的研磨装置，降低设备成本；快夹机构的设置能够快速固定第二基座的位置；这一过程操作简便，能够节省安装和调试时间，提高工作效率；且第二基座与研磨丝母均在滑轨上滑动，在研磨不同长度丝杆时的固定，可保证研磨丝杆时整个机构轴向的一致性。
17、进一步的，滑块沿滑轨滑动的设置确保了第二基座与研磨丝母在第一方向上的运动具有高度的协同性。
18、进一步的，底板侧壁沿长度方向设置多个内螺纹孔，l型快夹固定板通过安装孔与内螺纹孔配合使用紧固螺栓进行固定，这种设计允许快夹机构在底板长度方向上有多种安装位置选择，即配合第二基座不同位置的固定。
19、进一步的，挡片的设置能够有效阻挡滑块继续滑动，避免滑块从滑轨上脱出。
20、进一步的，在驱动器与扭矩传感器之间和/或扭矩传感器与待研磨丝杆对应端部之间设置联轴节，能够有效缓冲在研磨过程中可能出现的冲击力，确保力的传递更加平稳；当需要更换不同型号的驱动器或丝杆时，联轴节可以提高装置的兼容性。
21、进一步的，研磨丝母下端通过可拆卸的方式固定滑座，当研磨丝母出现磨损、损坏或者需要更换不同规格的研磨丝母来适应不同丝杆的研磨要求时，可以很方便地将研磨丝母从滑座上拆卸下来；可拆卸的滑座和研磨丝母组合结构可以通过更换不同的研磨丝母来适应不同的研磨需要。
22、进一步的，轴承限位板能够对安装在基座上用于支撑待研磨丝杆端部的轴承进行有效的轴向限位，保证丝杆在转动过程中的轴线位置更加准确，间接提高丝杆的研磨精度。
23、进一步的，通过负载器连动研磨丝母提供模拟待研磨丝杆工作状态下的负载力环境，使得丝杆在研磨过程中所处的受力状态更接近其实际工作时的情况，在研磨过程中模拟这种负载力环境，能让研磨丝母对丝杆的研磨更加贴合实际需求，从而优化丝杆的研磨精度，确保研磨后的丝杆在安装到实际设备中后能更好地发挥其功能，提高设备的整体运行精度。
1.一种精密丝杆研磨与检验装置，其特征在于：包括研磨机构、检验机构及控制器；
2.根据权利要求1所述的精密丝杆研磨与检验装置，其特征在于：所述研磨丝母上固定设置有光开片，所述底板上固定设置有光电开关，所述光电开关对应待研磨丝杆的研磨部分的端部；所述光电开关与所述控制器通信连接。
3.根据权利要求1所述的精密丝杆研磨与检验装置，其特征在于：所述第一基座固定设置在所述底板上；
4.根据权利要求3所述的精密丝杆研磨与检验装置，其特征在于：所述滑轨上沿所述第一方向滑动设置有滑块，所述滑块位于所述研磨丝母远离所述第一基座的一侧；
5.根据权利要求3所述的精密丝杆研磨与检验装置，其特征在于：所述快夹机构固定设置在快夹固定板上；
6.根据权利要求4所述的精密丝杆研磨与检验装置，其特征在于：所述滑轨远离所述第一基座的一端固定设置有挡片。
7.根据权利要求1所述的精密丝杆研磨与检验装置，其特征在于：所述驱动器与所述扭矩传感器之间和/或所述扭矩传感器与待研磨丝杆对应端部之间设置有联轴节。
8.根据权利要求1所述的精密丝杆研磨与检验装置，其特征在于：所述研磨丝母下端能够拆卸地固定设置有滑座，所述滑座沿所述第一方向滑动设置在所述滑轨上。
9.根据权利要求1所述的精密丝杆研磨与检验装置，其特征在于：位于所述第一基座靠近所述第二基座的一侧以及位于所述第二基座靠近所述第一基座的一侧均固定设置有轴承限位板。
10.根据权利要求1所述的精密丝杆研磨与检验装置，其特征在于：所述研磨丝母上固定设置有负载连接支架，所述底板上设置有负载器；