一种可调节反应盘底座的制作方法

文档序号:43358137发布日期:2025-10-14 18:15阅读:22来源:国知局

本技术涉及砂铸模具,尤其涉及一种可调节反应盘底座。


背景技术:

1、精密铝件在使用cnc加工前,需要初步成型的毛坯件,为了保证在精密加工过程中保证定位的正确性和精密尺寸加工的准确性,所以须采用砂铸工艺并开发砂铸模具,通过使用定型砂在所设计的模具内成型,将铝锭熔化为液体,并灌注在成型的砂铸模具内部,待冷却后对外观喷砂修饰,确保成型于所需要的零件毛坯,反应盘底座作为其中的一种铸件,通常具有特定的形状和尺寸,以满足反应盘的安装和使用要求。

2、在砂铸工艺中,以往对于即将加入砂箱的砂料常常未进行充分的筛细处理,未经细筛的砂料颗粒大小不均,存在较大的颗粒和杂质,这种粗糙的砂料在填充模具时,无法均匀地分布于模具的细微空隙中,较大的砂粒会阻碍细小空隙的填充,导致铸型表面存在大量的空隙和不平整,使得铸型表面极为粗糙,在铸造过程中,金属液无法均匀地与铸型接触,从而大幅增加了铸件表面的粗糙度和各类缺陷,故提出一种可调节反应盘底座来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种可调节反应盘底座,旨在改善了现有技术中提到的“未经细筛的砂料颗粒大小不均,存在较大的颗粒和杂质,导致铸型表面存在大量的空隙和不平整”的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可调节反应盘底座,包括砂箱,所述砂箱的顶部滑动连接有安装框,所述安装框的后部固定连接有侧板,所述侧板的底部设置有电机,所述侧板的顶部设置有筛砂机构,所述砂箱的前部设置有排气机构,所述筛砂机构由驱动组件和筛砂组件组成,所述筛砂组件包括筛板,所述筛板的顶部转动连接有传动板,所述筛板的左侧固定连接有滑动杆。

3、作为上述技术方案的进一步描述:所述驱动组件包括转动轮,所述转动轮通过传动履带传动连接有转盘,所述转盘的顶部固定连接有固定杆。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述筛板通过所述滑动杆与安装框的内壁弹性滑动连接,所述传动板远离筛板的一端与固定杆连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述:所述转动轮与电机的输出端固定连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述转动轮的底部通过连杆与侧板的内壁转动连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述:所述排气机构包括固定架,所述固定架的内部固定连接有插孔板,所述固定架的内壁滑动连接有滑动块。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述排气机构还包括连接板,所述连接板的前部固定连接有手把,所述连接板的后部固定连接有插杆。

9、作为上述技术方案的进一步描述:所述固定架的后部与砂箱的前部固定连接,所述插孔板的内壁与插杆的表面相互接触。

10、作为上述技术方案的进一步描述:所述连接板的左侧与滑动块的右侧固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述:所述插杆的表面与砂箱的内壁滑动连接。

12、本实用新型具有如下有益效果:

13、1、本实用新型中,通过转动轮、转盘、固定杆、传动板、筛板、滑动杆之间的配合运作,实现了砂铸模具对即将加入砂箱中的砂料进行筛细,细筛后的砂子颗粒更加均匀,能够填充模具的细微空隙,使铸型反应盘底座表面更加光滑,从而减少反应盘底座铸件表面的粗糙度和缺陷,提高铸件的表面质量。

14、2、本实用新型中,通过固定架、插孔板、滑动块、连接板、手把、插杆之间的配合运作,实现在铝制毛坯件刚成型时通过插杆插入砂模中增大排气孔,从而带动型腔内的气体排出,减少气孔的形成,提高铸件的质量。



技术特征:

1.一种可调节反应盘底座,包括砂箱(1),其特征在于:所述砂箱(1)的顶部滑动连接有安装框(2),所述安装框(2)的后部固定连接有侧板(3),所述侧板(3)的底部设置有电机(4),所述侧板(3)的顶部设置有筛砂机构(5),所述砂箱(1)的前部设置有排气机构(6),所述筛砂机构(5)由驱动组件和筛砂组件组成,所述筛砂组件包括筛板(505),所述筛板(505)的顶部转动连接有传动板(504),所述筛板(505)的左侧固定连接有滑动杆(506)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节反应盘底座,其特征在于:所述驱动组件包括转动轮(501),所述转动轮(501)通过传动履带传动连接有转盘(502),所述转盘(502)的顶部固定连接有固定杆(503)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节反应盘底座,其特征在于:所述筛板(505)通过所述滑动杆(506)与安装框(2)的内壁弹性滑动连接,所述传动板(504)远离筛板(505)的一端与固定杆(503)连接。

4.根据权利要求2所述的一种可调节反应盘底座,其特征在于:所述转动轮(501)与电机(4)的输出端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种可调节反应盘底座,其特征在于:所述转动轮(501)的底部通过连杆与侧板(3)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节反应盘底座,其特征在于:所述排气机构(6)包括固定架(601),所述固定架(601)的内部固定连接有插孔板(602),所述固定架(601)的内壁滑动连接有滑动块(603)。

7.根据权利要求1所述的一种可调节反应盘底座,其特征在于:所述排气机构(6)还包括连接板(604),所述连接板(604)的前部固定连接有手把(605),所述连接板(604)的后部固定连接有插杆(606)。

8.根据权利要求6所述的一种可调节反应盘底座,其特征在于:所述固定架(601)的后部与砂箱(1)的前部固定连接,所述插孔板(602)的内壁与插杆(606)的表面相互接触。

9.根据权利要求7所述的一种可调节反应盘底座,其特征在于:所述连接板(604)的左侧与滑动块(603)的右侧固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种可调节反应盘底座,其特征在于:所述插杆(606)的表面与砂箱(1)的内壁滑动连接。


技术总结
本技术涉及砂铸模具技术领域,公开了一种可调节反应盘底座,砂箱,所述砂箱的顶部滑动连接有安装框,所述安装框的后部固定连接有侧板,所述侧板的底部设置有电机,侧板的顶部设置有筛砂机构,所述砂箱的前部设置有排气机构,所述筛砂机构由驱动组件和筛砂组件组成,所述筛砂组件包括筛板,所述筛板的顶部转动连接有传动板,所述筛板的左侧固定连接有滑动杆,驱动组件包括转动轮。本技术中,通过转动轮、传动板、筛板和滑动杆等结构之间的配合,实现了砂铸模具对即将加入砂箱中的砂料进行筛细,细筛后的砂子颗粒更加均匀,使应盘底座铸件表面更加光滑,从而减少应盘底座铸件表面的粗糙度和缺陷,提高铸件的表面质量。

技术研发人员:张文武,李明,王玉桂,邹红军
受保护的技术使用者:深圳市东钛宇精密机械有限公司
技术研发日:20241129
技术公布日:2025/10/13
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