本技术涉及碳化硅管材加工领域，尤其涉及一种盲孔管制备工装。
背景技术：
1、在现有的碳化硅管材制备中，当需要生产盲孔管时，通常采用先加工烧结形成实心管，然后再对实心管进行精加工打长孔的方法。这种方法首先将碳化硅粉末等原料制成实心管生坯，然后进行烧结，使生坯致密化形成硬度较高的实心管产品。之后，再使用刀具对实心管进行钻孔等精加工操作，以形成盲孔管。
2、由于烧结后的碳化硅管材硬度极大，在对其进行钻孔等精加工时，刀具会受到极大的磨损。刀具在高速旋转切削时，刀刃容易磨损、崩裂。不仅会导致刀具的使用寿命大幅缩短，频繁更换刀具增加了生产成本，而且还会影响生产效率，每次更换刀具都需要停机操作，重新调整刀具的位置和参数，无法实现高效连续生产。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盲孔管制备工装。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种盲孔管制备工装，包括：
3、底座；
4、所述底座的一侧设置有壳体；
5、所述壳体远离所述底座的一侧设置有盖板；
6、所述底座、所述壳体和所述盖板形成一容积腔体；
7、所述底座上设置有芯棒，所述芯棒位于所述容积腔体内侧，与所述盖板之间存在间隙，通过所述容积腔体制备盲孔管。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座包括第一封装部和第一限位部，所述第一封装部和所述第一限位部一体化同轴连接，所述第一限位部的直径小于所述第一封装部的直径。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位部上开设有第一通孔，所述第一限位部的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一通孔连通。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一通孔的内径与所述芯棒的外径相配合，使所述芯棒的一端插入所述第一通孔内侧。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹孔内侧设置有止付螺钉，与所述芯棒相接触。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板包括第二封装部和第二限位部，所述第二封装部和所述第二限位部一体化同轴连接，所述第二限位部的直径小于所述第二封装部的直径。
13、作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体两端的内径分别与所述第一限位部和所述第二限位部的外径相配合。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述芯棒的外侧套设有定位环，所述定位环的外径与所述壳体的内径相配合。
15、作为上述技术方案的进一步描述：所述定位环包括连接部和位于所述连接部两端的支撑部，所述连接部与所述芯棒相配合。
16、作为上述技术方案的进一步描述：两端的所述支撑部上环设有若干第二通孔。
17、上述技术方案具有如下优点或有益效果：
18、通过设计制备工装，可以直接形成盲孔管的生坯进行烧结，减少了刀具加工的工艺步骤，节省加工成本，提高生产效率。
1.一种盲孔管制备工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备工装，其特征在于：所述底座(1)包括第一封装部(11)和第一限位部(12)，所述第一封装部(11)和所述第一限位部(12)一体化同轴连接，所述第一限位部(12)的直径小于所述第一封装部(11)的直径。
3.根据权利要求2所述的制备工装，其特征在于：所述第一限位部(12)上开设有第一通孔(13)，所述第一限位部(12)的一侧开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)与所述第一通孔(13)连通。
4.根据权利要求3所述的制备工装，其特征在于：所述第一通孔(13)的内径与所述芯棒(4)的外径相配合，使所述芯棒(4)的一端插入所述第一通孔(13)内侧。
5.根据权利要求3所述的制备工装，其特征在于：所述螺纹孔(14)内侧设置有止付螺钉，与所述芯棒(4)相接触。
6.根据权利要求3所述的制备工装，其特征在于：所述盖板(3)包括第二封装部(31)和第二限位部(32)，所述第二封装部(31)和所述第二限位部(32)一体化同轴连接，所述第二限位部(32)的直径小于所述第二封装部(31)的直径。
7.根据权利要求6所述的制备工装，其特征在于：所述壳体(2)两端的内径分别与所述第一限位部(12)和所述第二限位部(32)的外径相配合。
8.根据权利要求1所述的制备工装，其特征在于：所述芯棒(4)的外侧套设有定位环(5)，所述定位环(5)的外径与所述壳体(2)的内径相配合。
9.根据权利要求8所述的制备工装，其特征在于：所述定位环(5)包括连接部(51)和位于所述连接部(51)两端的支撑部(52)，所述连接部(51)与所述芯棒(4)相配合。
10.根据权利要求9所述的制备工装，其特征在于：两端的所述支撑部(52)上环设有若干第二通孔(53)。