本发明涉及管道打磨领域，尤其涉及一种金属管道制造用管壁打磨装置。
背景技术：
1、管道是一种用于输送液体、气体或固体物质的管状结构。它们广泛应用于各种领域，包括石油、天然气、水处理、化工、矿业等。管道可以由多种材料制成，如钢、铜、塑料、铸铁等，选择材料时需考虑输送物质的性质、工作环境、耐腐蚀性等因素。
2、管道打磨是指对管道表面或内部进行磨削处理，以达到平整、光滑或去除缺陷的目的。对于一些小型的金属管道来说，其本身重量比较低，一般会利用三爪卡盘对管道进行夹持，而后带动管道进行旋转，这一过程中打磨工件接触管道，实现对管道的打磨。而对于一些比较大型的管道，如果采用管道转动的方式则会产生比较大的能耗，磨削作业的成本会比较高。
3、因此，有必要提供一种新的金属管道制造用管壁打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种金属管道制造用管壁打磨装置。
2、本发明提供的金属管道制造用管壁打磨装置，包括底架、辅助支撑座、主轴箱、打磨单元和废屑处理单元；
3、所述废屑处理单元安装于打磨单元上，所述打磨单元可移动的安装于底架上；
4、所述主轴箱固定于底架一侧，在所述主轴箱上安装有用于夹持管道的三爪卡盘；
5、所述打磨单元包括第二滑座，在所述第二滑座上端固定有第一安装板，所述第一安装板上固定有第一安装架，所述第一安装架上端固定有固定环架，被加工管道同心穿过所述固定环架，而所述固定环架相对于被加工管道径向移动，在所述固定环架一侧转动连接有同心设置的安装环，所述安装环另一侧固定有多个环状分布、等距设置的打磨件。
6、优选的，所述底架为上下两层，在所述底架的下层固定有沿宽度方向的第一线性轨道，所述第一线性轨道的长度为底架宽度的二倍，而上端固定有沿长度方向的第二线性轨道；
7、所述第二滑座安装于第二线性轨道上，可沿第二线性轨道移动。
8、优选的，所述安装环一侧固定有同心设置的定位内环和传动外齿环，所述定位内环和传动外齿环之间具有间隔，所述固定环架嵌入到间隔内部，所述定位内环和固定环架之间轴承连接；
9、在所述固定环架一侧还固定有第二安装板，所述第二安装板上固定有电机，在所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮和传动外齿环相啮合，用于驱动安装环转动。
10、优选的，所述打磨件包括第二安装架，所述第二安装架固定于安装环一侧，在所述第二安装架上固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端沿安装环的径向，并于输出端固定有第三安装架，所述第三安装架上固定有用于磨削的打磨块。
11、优选的，所述辅助支撑座为两组，包括第一滑座，所述第一滑座安装于第一线性轨道上，可沿第一线性轨道完全移动至底架内部或完全移动至底架外侧，在所述第一滑座上端安装有竖向伸缩的第一液压缸，在所述第一液压缸上端固定有对管道进行支撑的支撑托座。
12、优选的，所述废屑处理单元包括导流管，所述导流管固定于第一安装板下端，在所述导流管一端固定有集废斗，所述集废斗上端具有开口，在竖直方向上对应打磨件的位置，所述导流管圆周外壁且靠近另一端的位置固定有排风管；
13、所述导流管上转动连接有同心设置的第一传动轴，所述第一传动轴一端固定有位于导流管内部的叶轮，另一端延伸至导流管外部，并通过传动件和传动外齿环传动连接。
14、优选的，所述传动件包括定位座，所述定位座固定于第一安装板上端，在所述定位座上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴一端固定有从动齿轮，所述从动齿轮和传动外齿环啮合传动，所述第二传动轴另一端固定有主动皮带轮；
15、在所述第一传动轴一端还固定有从动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮之间通过传动皮带连接。
16、优选的，所述排风管内部还可拆连接有集废筒，所述集废筒一端固定有网板，所述网板上还一体连接有朝向排风管内部方向延伸的网筒。
17、优选的，所述集废筒磁吸固定于排风管上。
18、与相关技术相比较，本发明提供的金属管道制造用管壁打磨装置具有如下
19、有益效果：
20、1、第二滑座为整个打磨单元的安装基础，其可沿着底架长度方向移动，以带动各个打磨件沿管道轴线方向运动，同时安装环又能够带动打磨件进行圆周转动，因此在管道保持固定状态下，能够通过打磨件的运动来实现对管道的全面打磨，其所需能耗会更低，降低磨削作业的成本；
21、2、在安装环转动的过程中，能够通过传动件带动第一传动轴转动，进而带动叶轮快速转动，叶轮在转动时，能够加速气流流动，使集废斗处产生吸力，因此能够对打磨作业所产生的废屑进行收集，方便后续对废屑的清理。
1.一种金属管道制造用管壁打磨装置，包括底架(1)、辅助支撑座(3)、主轴箱(4)、打磨单元(7)和废屑处理单元(8)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金属管道制造用管壁打磨装置，其特征在于，所述底架(1)为上下两层，在所述底架(1)的下层固定有沿宽度方向的第一线性轨道(2)，所述第一线性轨道(2)的长度为底架(1)宽度的二倍，而上端固定有沿长度方向的第二线性轨道(6)；
3.根据权利要求1所述的金属管道制造用管壁打磨装置，其特征在于，所述安装环(75)一侧固定有同心设置的定位内环(76)和传动外齿环(77)，所述定位内环(76)和传动外齿环(77)之间具有间隔，所述固定环架(74)嵌入到间隔内部，所述定位内环(76)和固定环架(74)之间轴承连接；
4.根据权利要求1所述的金属管道制造用管壁打磨装置，其特征在于，所述打磨件包括第二安装架(711)，所述第二安装架(711)固定于安装环(75)一侧，在所述第二安装架(711)上固定有第二液压缸(712)，所述第二液压缸(712)的输出端沿安装环(75)的径向，并于输出端固定有第三安装架(713)，所述第三安装架(713)上固定有用于磨削的打磨块(714)。
5.根据权利要求1所述的金属管道制造用管壁打磨装置，其特征在于，所述辅助支撑座(3)为两组，包括第一滑座(31)，所述第一滑座(31)安装于第一线性轨道(2)上，可沿第一线性轨道(2)完全移动至底架(1)内部或完全移动至底架(1)外侧，在所述第一滑座(31)上端安装有竖向伸缩的第一液压缸(32)，在所述第一液压缸(32)上端固定有对管道进行支撑的支撑托座(33)。
6.根据权利要求1所述的金属管道制造用管壁打磨装置，其特征在于，所述废屑处理单元(8)包括导流管(81)，所述导流管(81)固定于第一安装板(72)下端，在所述导流管(81)一端固定有集废斗(82)，所述集废斗(82)上端具有开口，在竖直方向上对应打磨件的位置，所述导流管(81)圆周外壁且靠近另一端的位置固定有排风管(83)；
7.根据权利要求6所述的金属管道制造用管壁打磨装置，其特征在于，所述传动件包括定位座(87)，所述定位座(87)固定于第一安装板(72)上端，在所述定位座(87)上转动连接有第二传动轴(88)，所述第二传动轴(88)一端固定有从动齿轮(89)，所述从动齿轮(89)和传动外齿环(77)啮合传动，所述第二传动轴(88)另一端固定有主动皮带轮(810)；
8.根据权利要求6所述的金属管道制造用管壁打磨装置，其特征在于，所述排风管(83)内部还可拆连接有集废筒(812)，所述集废筒(812)一端固定有网板(813)，所述网板(813)上还一体连接有朝向排风管(83)内部方向延伸的网筒(814)。
9.根据权利要求8所述的金属管道制造用管壁打磨装置，其特征在于，所述集废筒(812)磁吸固定于排风管(83)上。