本发明涉及金属模具淬火，尤其涉及金属模具制造用淬火设备。
背景技术：
1、淬火是金属热处理工艺中一种重要的过程，旨在通过迅速冷却加热后的金属材料（通常在其临界温度以上），提高其硬度和强度，这一过程对于金属模具的制造尤为关键，因为模具在工作过程中需要承受高温、高压及磨损，因此其性能直接影响到成品的质量与寿命，在模具制造中，淬火是金属热处理中的一种重要工艺，主要通过将加热至一定温度的金属材料迅速冷却，以提高其硬度和强度，淬火不仅能提高金属的硬度，还可以改善其耐磨性和疲劳强度，从而改善材料的机械性能，此过程通常涉及到将金属加热到其临界温度（即奥氏体化温度），在该温度下，金属的组织结构发生变化，形成奥氏体相，随后，通过快速冷却，通常使用水、油或气体等冷却介质，将金属的温度迅速降低，使其从奥氏体转变为马氏体。
2、淬火设备在使用的过程中，由于移动板上的金属模具需要安放进淬火设备内加工，因此需要与金属模具保持距离，否则刚刚加工的金属模具会产生高温容易烫伤工人，且金属模具制造完后还需快速水冷进行淬火，否则会影响金属模具的硬度。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及金属模具制造用淬火设备，其移动板上的金属模具推进淬火设备内制造完成后，电动杆203能够自动向上推动密封板，打开淬火设备前端口部方便钩杆把承载网框拉出，此时工人与金属模具产生距离，金属模具上的高温就不会烫伤工人，同时电动缸还能把金属模具自动推入冷水池中进行淬火，且冷水池中的水还能随时更换，金属材料在高温下加热至奥氏体区后，迅速冷却使其转变为马氏体，这种相变使得金属的硬度显著提高，通常情况下，马氏体的硬度比初始状态的钢材高出数个等级，水淬火具有较高的热传导效率，能够迅速带走金属工件表面的热量，淬火过程能够显著提高金属模具的硬度，使其在使用过程中更具耐磨性，这种硬度的提升能够有效延长模具的服务周期，减少因磨损造成的频繁维修和更换，从而降低生产成本。
2、本公开第一方面，提供了金属模具制造用淬火设备，具体包括：设备台；所述设备台上端的中部开设有矩形槽，而设备台矩形槽外端的四角处分别开设有固定槽；所述设备台的左端开设有罐槽；所述设备台的右端开设有罐孔；所述设备台的顶端开设有凹槽；所述设备台的后端固定安装有淬火设备，而淬火设备侧壁的下端安装有密封的小门；
3、所述淬火设备的顶端开设有凹槽；所述淬火设备的内腔中滑动安装有相互对称的移动板；两块所述移动板背向的一端分别开设有轨道槽；两块所述移动板对向的一端分别固定安装有相互对称的限制条，而限制条上转动安插有三组贯穿的紧固件；两端所述限制条的中部安装有承载网框；所述设备台的凹槽处固定安装有水泵；
4、所述设备台的矩形槽处固定安装有冷水池，而冷水池的两端分别开设有贯穿的管孔；所述设备台的四个固定槽处固定安装有支撑架，而支撑架上端的中部开设有贯穿的圆孔；所述支撑架四角侧壁的下端分别固定安装有耳板，且支撑架四块耳板的中部分别转动安插有贯穿的螺栓，所述支撑架中部的圆孔处固定安装有贯穿的电动缸，而电动缸的下端固定安装有连接架；
5、所述连接架的下端固定安装有接引轨道框，而接引轨道框的前端固定安装有槽口块，所述接引轨道框上开设有四个贯穿的导向孔，所述接引轨道框的内侧壁上固定安装有相互对称的定位块，所述接引轨道框的槽口块上安放有钩杆，而钩杆的后端固定安装有钩板。
6、至少一些实施例中，所述设备台左端的罐槽处安放有冷却罐，而冷却罐的右端开设有管孔，所述设备台右端的罐孔处固定安装有贯穿的收集罐。
7、至少一些实施例中，所述收集罐内侧壁的上端固定安装有承托环，而承托环上安放有过滤网。
8、至少一些实施例中，所述淬火设备上端的前端处开设有滑门口，所述淬火设备前端的中部开设有防脱槽，所述淬火设备顶端的凹槽处固定安装有电动杆。
9、至少一些实施例中，所述电动杆的上端固定安装有连接杆，而连接杆的下端固定安装有密封板，而密封板的底部固定安装有防脱条。
10、至少一些实施例中，所述密封板下端的侧壁上固定安装有挡条，所述淬火设备内腔的侧壁上固定安装有相互对称的轨道条，所述淬火设备的前侧壁上固定安装有相互对称的轨道板，而轨道板的前端固定安装有限位板。
11、至少一些实施例中，所述水泵的左端固定连接有抽水管，所述水泵的右端固定连接有排水管。
12、至少一些实施例中，所述冷水池内腔的底部固定安装有四根垂直向上的导向杆，而导向杆的上端转动安装有挡环，所述冷水池右端的管孔处固定安装有贯穿的输送管。
13、本发明提供了金属模具制造用淬火设备，具有如下有益效果：
14、本发明中淬火设备在使用时，移动板上的金属模具推进淬火设备内制造完成后，电动杆203能够自动向上推动密封板，打开淬火设备前端口部方便钩杆把承载网框拉出，此时工人与金属模具产生距离，金属模具上的高温就不会烫伤工人，同时电动缸还能把金属模具自动推入冷水池中进行淬火，且冷水池中的水还能随时更换，金属材料在高温下加热至奥氏体区后，迅速冷却使其转变为马氏体，这种相变使得金属的硬度显著提高，通常情况下，马氏体的硬度比初始状态的钢材高出数个等级，水淬火具有较高的热传导效率，能够迅速带走金属工件表面的热量，淬火过程能够显著提高金属模具的硬度，使其在使用过程中更具耐磨性，这种硬度的提升能够有效延长模具的服务周期，减少因磨损造成的频繁维修和更换，从而降低生产成本。
15、此外，使用电动杆向上推动连接杆和密封板，这时淬火设备前端的口部就会打开，使用钩杆上的钩板勾在承载网框的前端向前拉动，同时移动板也会向前滑动移出淬火设备，这时移动板上的轨道槽就会滑动在轨道板上，接着继续向前滑动到接引轨道框上，受到定位块的阻挡限制就会停止前移，密封板还能自动开关，这样工人就能远离高温下的金属模具，避免工人被金属模具上的高温烫伤。
16、此外，冷水池中的水通过输送管排放进收集罐中，而经过淬火的冷水就会落在过滤网上，此时过滤网就会把水中的杂物进行阻挡限制，这样收集罐中的水过滤后还能再次使用，从而节省了水资源的浪费，然后启动水泵用抽水管把冷却罐中的冷水抽上去，然后再从排水管输送进冷水池中，这样冷水池中的冷水就能继续对金属模具进行淬火。
17、通过使用电动缸向下推动连接架和接引轨道框，这时承载网框上的金属模具也会向下移动，当金属模具进入到冷水池中，冷水池中的冷水就会对金属模具进行淬火，淬火可以显著提高模具材料的硬度和耐磨性，使其在高负荷的条件下仍能保持良好的形状与性能，耐磨性强的模具在长期使用过程中能够承受磨损，减少频繁的更换和修复，从而有效延长使用寿命。
1.金属模具制造用淬火设备，包括：设备台（1）；所述设备台（1）上端的中部开设有矩形槽，而设备台（1）矩形槽外端的四角处分别开设有固定槽；所述设备台（1）的左端开设有罐槽；所述设备台（1）的右端开设有罐孔；所述设备台（1）的顶端开设有凹槽；所述设备台（1）的后端固定安装有淬火设备（2），而淬火设备（2）侧壁的下端安装有密封的小门；所述淬火设备（2）的顶端开设有凹槽；其特征在于，所述淬火设备（2）的内腔中滑动安装有相互对称的移动板（3）；两块所述移动板（3）背向的一端分别开设有轨道槽（301）；两块所述移动板（3）对向的一端分别固定安装有相互对称的限制条（302），而限制条（302）上转动安插有三组贯穿的紧固件；两端所述限制条（302）的中部安装有承载网框（303）；所述设备台（1）的凹槽处固定安装有水泵（4）；所述设备台（1）的矩形槽处固定安装有冷水池（5），而冷水池（5）的两端分别开设有贯穿的管孔；所述设备台（1）的四个固定槽处固定安装有支撑架（6），而支撑架（6）上端的中部开设有贯穿的圆孔；所述支撑架（6）四角侧壁的下端分别固定安装有耳板，且支撑架（6）四块耳板的中部分别转动安插有贯穿的螺栓。
2.根据权利要求1所述的金属模具制造用淬火设备，其特征在于：所述设备台（1）左端的罐槽处安放有冷却罐（101），而冷却罐（101）的右端开设有管孔，所述设备台（1）右端的罐孔处固定安装有贯穿的收集罐（102）。
3.根据权利要求2所述的金属模具制造用淬火设备，其特征在于：所述收集罐（102）内侧壁的上端固定安装有承托环（103），而承托环（103）上安放有过滤网（104）。
4.根据权利要求1所述的金属模具制造用淬火设备，其特征在于：所述淬火设备（2）上端的前端处开设有滑门口（201），所述淬火设备（2）前端的中部开设有防脱槽（202），所述淬火设备（2）顶端的凹槽处固定安装有电动杆（203）。
5.根据权利要求4所述的金属模具制造用淬火设备，其特征在于：所述电动杆（203）的上端固定安装有连接杆（204），而连接杆（204）的下端固定安装有密封板（205），而密封板（205）的底部固定安装有防脱条（206）。
6.根据权利要求5所述的金属模具制造用淬火设备，其特征在于：所述密封板（205）下端的侧壁上固定安装有挡条（207），所述淬火设备（2）内腔的侧壁上固定安装有相互对称的轨道条（208），所述淬火设备（2）的前侧壁上固定安装有相互对称的轨道板（209），而轨道板（209）的前端固定安装有限位板（210）。
7.根据权利要求1所述的金属模具制造用淬火设备，其特征在于：所述水泵（4）的左端固定连接有抽水管（401），所述水泵（4）的右端固定连接有排水管（402）。
8.根据权利要求1所述的金属模具制造用淬火设备，其特征在于：所述冷水池（5）内腔的底部固定安装有四根垂直向上的导向杆（501），而导向杆（501）的上端转动安装有挡环（502），所述冷水池（5）右端的管孔处固定安装有贯穿的输送管（503）。
9.根据权利要求1所述的金属模具制造用淬火设备，其特征在于：所述支撑架（6）中部的圆孔处固定安装有贯穿的电动缸（601），而电动缸（601）的下端固定安装有连接架（602），所述连接架（602）的下端固定安装有接引轨道框（603），而接引轨道框（603）的前端固定安装有槽口块。
10.根据权利要求9所述的金属模具制造用淬火设备，其特征在于：所述接引轨道框（603）上开设有四个贯穿的导向孔（604），所述接引轨道框（603）的内侧壁上固定安装有相互对称的定位块（605），所述接引轨道框（603）的槽口块上安放有钩杆（606），而钩杆（606）的后端固定安装有钩板。