本发明涉及熔模精密铸造，具体为一种高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置。
背景技术：
1、由于钛合金具有高比强度，即在相同重量下，钛合金可以提供更高的强度，能保证轻量化，同时兼具耐磨，耐腐蚀等优点，所以通常用钛合金铸造高尔夫球头，铸造高尔夫球头时，通常会使用真空凝壳炉，这种设备利用真空电弧炉的熔炼条件，通过控制冷却水量使被熔炼金属在坩埚壁内形成一层“凝壳”。真空凝壳炉的优势在于能够在真空环境中进行熔炼和浇铸，这有助于减少钛合金在高温下的氧化和其他化学反应，从而提高铸件的质量和性能。此外，真空凝壳炉还能形成较大的熔池，有助于熔炼结束时快速倾动坩埚将金属液注入铸型凝固，这对于铸造复杂形状的高尔夫球头是非常有利的。
2、但是由于利用真空凝壳炉进行浇铸时，模具处于炉膛内，在炉膛内不便于对模具的位置进行调整，所以将坩埚内金属液准确浇注到模壳中时，会存在倾倒金属液不准确，造成损耗的情况，同时，由于高尔夫球头模具较深，从模具上方灌注金属液的时候会造成上、下对流，金属液对流现象会导致铸件内部产生气孔、缩松和夹杂等缺陷，影响铸件的质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，包括模具构件，包括成型模具和设置于所述成型模具顶部的流道机构；以及，
3、支撑构件，包括底板、设置于所述底板顶部的支撑柱和设置于所述支撑柱顶部的调节套筒；
4、其中，所述流道机构包括导流管，所述导流管的末端设置有椭圆接口，所述椭圆接口的内壁设置有内接口，所述内接口与所述椭圆接口相配合，所述内接口的侧面与所述导流管相连接。
5、优选的，所述成型模具的侧面设置有连接杆，所述连接杆的侧面设置有导轮。
6、优选的，所述流道机构的顶部设置有浇铸口，所述浇铸口与所述流道机构相连通，所述流道机构分为多节，所述流道机构的侧面设置有支架结构，所述支架结构的底部设置有钢索，所述钢索的顶部与所述导轮相接触。
7、优选的，所述支架结构的底部设置有滑柱，所述滑柱的外壁设置有定位圈，所述定位圈的底部设置有弹性件，所述弹性件的底部与所述连接杆的侧部相连接。
8、优选的，所述导流管的底部设置有转架，所述转架的侧面设置有辅助流管，所述辅助流管的顶部与所述导流管相连接，所述辅助流管的底部与所述成型模具相连接，所述辅助流管与所述导流管相连通，所述辅助流管与所述成型模具相连通。
9、优选的，所述支架结构包括滑动架，所述滑动架的外壁开设有滑动槽，所述滑动架的侧面设置有固定架，所述固定架的侧面设置有滑键，所述滑键套设于所述滑动槽中。
10、优选的，所述调节套筒的内部设置有调节横杆，所述调节横杆远离所述调节套筒的一端与所述连接杆相连接，所述调节套筒的侧面开设有通槽。
11、优选的，所述调节套筒的顶部设置有定位块，所述定位块的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有滑移块，所述滑移块的底部开设有容置槽。
12、优选的，所述滑移块套接于所述调节套筒侧面，所述滑移块可以在通槽内滑动，所述滑移块的内部设置有卡块，所述卡块的底部设置有切换块。
13、优选的，所述滑移块的内部设置有滑杆，所述滑杆的一端与所述钢索相连接，所述卡块的侧面开设有卡齿，所述调节横杆的侧面开设有卡槽。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15、一、在铸造高尔夫球头时，当倾倒金属液不准确，可以通过支撑构件上的调节套筒以及其它零件对模具构件的位置进行微调，使得坩埚对准流道机构，减少因为浇注不准确而产生的损耗，另一方面，随着球头造型的复杂化，在浇铸高尔夫球头时经常需要更换模具，而流道机构由多段导流管组成，导流管之间可以相对移动，可以调节流道机构的形状和其围成的曲率半径，以适应多种型号大小的模具，使得换型时更加方便。
16、二、本发明通过调整支架结构和整个流道机构之间的距离，使辅助流管会发生转动，在灌注金属液的时候，使得灌注进成型模的金属液体的入流角度向水平方向靠近，缓慢地使灌注角度趋近于水平，在灌注过程中尽量减少对流的产生，提升成型质量。
1.一种高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述成型模具(11)的侧面设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的侧面设置有导轮(13)。
3.根据权利要求2所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述流道机构(14)的顶部设置有浇铸口(15)，所述浇铸口(15)与所述流道机构(14)相连通，所述流道机构(14)分为多节，所述流道机构(14)的侧面设置有支架结构(16)，所述支架结构(16)的底部设置有钢索(17)，所述钢索(17)的顶部与所述导轮(13)相接触。
4.根据权利要求3所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述支架结构(16)的底部设置有滑柱(18)，所述滑柱(18)的外壁设置有定位圈(19)，所述定位圈(19)的底部设置有弹性件(110)，所述弹性件(110)的底部与所述连接杆(12)的侧部相连接。
5.根据权利要求4所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述导流管(141)的底部设置有转架(144)，所述转架(144)的侧面设置有辅助流管(145)，所述辅助流管(145)的顶部与所述导流管(141)相连接，所述辅助流管(145)的底部与所述成型模具(11)相连接，所述辅助流管(145)与所述导流管(141)相连通，所述辅助流管(145)与所述成型模具(11)相连通。
6.根据权利要求5所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述支架结构(16)包括滑动架(161)，所述滑动架(161)的外壁开设有滑动槽(162)，所述滑动架(161)的侧面设置有固定架(163)，所述固定架(163)的侧面设置有滑键(164)，所述滑键(164)套设于所述滑动槽(162)中。
7.根据权利要求6所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述调节套筒(23)的内部设置有调节横杆(25)，所述调节横杆(25)远离所述调节套筒(23)的一端与所述连接杆(12)相连接，所述调节套筒(23)的侧面开设有通槽(26)。
8.根据权利要求7所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述调节套筒(23)的顶部设置有定位块(24)，所述定位块(24)的内壁设置有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的一端设置有滑移块(28)，所述滑移块(28)的底部开设有容置槽。
9.根据权利要求8所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述滑移块(28)套接于所述调节套筒(23)侧面，所述滑移块(28)能在通槽(26)内滑动，所述滑移块(28)的内部设置有卡块(29)，所述卡块(29)的底部设置有切换块(210)。
10.根据权利要求9所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述滑移块(28)的内部设置有滑杆(211)，所述滑杆(211)的一端与所述钢索(17)相连接，所述卡块(29)的侧面开设有卡齿(212)，所述调节横杆(25)的侧面开设有卡槽(213)。