本发明涉及炉气的利用方法，尤其涉及立式炉镀锌线炉气的利用方法及装置。
背景技术：
1、现有冷轧立式退火炉镀锌线炉内气体经预热带钢后以及均衡段冷却完带钢部分炉内气体为了维持炉内还原性气氛直接排出后，炉内气体在现阶段无法再进一步加以利用。而炉内气体温度较高另外含有约4％-10％的氢气。这部热能势必损失掉了，另外炉气内的4％-10％的氢气也一并排入了空气中，这样造成了资源的浪费。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种立式炉镀锌线炉气的利用方法及装置，以解决炉气的热量和氢气浪费的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种立式炉镀锌线炉气的利用方法，包括以下步骤：
3、将立式炉内的预热段炉气和均衡段炉气混合，得到混合炉气。所述混合炉气的成分包括氢气和氮气。
4、将所述混合炉气和焦炉煤气以870～930:3500～5500的体积比混合，得到煤气混合气，所述煤气混合气的温度为70～90℃；
5、将所述煤气混合气通入所述立式炉内的辐射管内燃烧。
6、根据本申请的实施方式，所述预热段炉气和所述均衡段炉气以40～45:55～60的体积比混合。
7、根据本申请的实施方式，所述混合炉气的温度为300～400℃。
8、根据本申请的实施方式，所述混合炉气加压在24k pa～25k pa后，与所述焦炉煤气混合。
9、根据本申请的实施方式，所述混合炉气和焦炉煤气通过搅拌的方式进行混合。
10、根据本申请的实施方式，所述煤气混合气与空气以1:(3.36～3.59)的体积比接触燃烧。
11、本申请还提供了一种立式炉镀锌线炉气的利用装置，包括：
12、炉气收集容器，用于将立式炉内的预热段炉气和均衡段炉气混合，得到混合炉气。所述混合炉气的成分包括氢气和氮气。
13、混合容器，用于将所述混合炉气和焦炉煤气以870～930:3500～5500的体积比混合，得到煤气混合气。所述煤气混合气的温度为70～90℃。
14、焦炉煤气管路，与所述混合容器连通，用于将焦炉煤气输送至所述混合容器。
15、混合炉气管路，连通于所述混合容器和所述炉气收集容器，用于将所述混合炉气输送至所述混合容器。
16、煤气混合气管路，连通于所述混合容器和镀锌线炉膛的辐射管。
17、根据本申请的实施方式，还包括：
18、加压风机，设置于所述混合炉气管路上。
19、根据本申请的实施方式，还包括：
20、第一流通阀，设置于所述焦炉煤气管路上。
21、第二流通阀，设置于所述混合炉气管路上。
22、热值检测机构，用于对煤气混合气的热值进行检测。
23、温度检测机构，用于对煤气混合气的温度进行检测。
24、控制机构，包括控制端和检测端。所述检测端与所述热值检测机构、所述温度检测机构连接，所述控制端与所述第一流通阀、所述第二流通阀连接。
25、本申请还提供了一种立式炉退火线，包括：
26、立式炉，包括炉膛和设置在所述炉膛内的辐射管；所述炉膛包括至少包括预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、均衡段。
27、上述立式炉镀锌线炉气的利用装置，炉气收集容器分别与所述预热段、均衡段连通。煤气混合气管路与所述辐射管连通。
28、上述的立式炉镀锌线炉气的利用方法中，将预热段排出的炉气和均衡段排出的炉气混合后以合适的比例加入焦炉煤气中，得到煤气混合气，煤气混合气相较于焦炉煤气，其热值波动范围较小。而且，一方面，混合炉气的热能得到利用，得到温度相对较高的煤气混合气，在后续过程中其中的焦油、荼、水等物质不容易析出，对设备造成损害和锈蚀。二方面，混合炉气中的氢气也得到利用。因此，上述的立式炉镀锌线炉气的利用方法充分利用了立式炉镀锌线炉气中的热量、氢气、炉气干净、热值稳定和氮气，变废为宝，避免了资源浪费。
1.一种立式炉镀锌线炉气的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的立式炉镀锌线炉气的利用方法，其特征在于，所述预热段炉气和所述均衡段炉气以40～45:55～60的体积比混合。
3.根据权利要求1所述的立式炉镀锌线炉气的利用方法，其特征在于，所述混合炉气的温度为300～400℃。
4.根据权利要求1所述的立式炉镀锌线炉气的利用方法，其特征在于，所述混合炉气加压在24k pa～25k pa后，与所述焦炉煤气混合。
5.根据权利要求1所述的立式炉镀锌线炉气的利用方法，其特征在于，所述混合炉气和焦炉煤气通过搅拌的方式进行混合。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的立式炉镀锌线炉气的利用方法，其特征在于，所述煤气混合气与空气以1:(3.36～3.59)的体积比接触燃烧。
7.一种立式炉镀锌线炉气的利用装置，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的立式炉镀锌线炉气的利用装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求7所述的立式炉镀锌线炉气的利用装置，其特征在于，还包括：
10.一种立式炉退火线，其特征在于，包括：