本发明涉及金属铸锭，具体涉及一种精铋铸锭装置。
背景技术：
1、精铋，即高纯度的金属铋，是一种具有独特物理和化学性质的金属元素，且其具有冷涨热缩的热力学特性，可广泛应用于多个领域，包括医药行业、合金制造、新能源与半导体以及环保替代等领域。
2、精铋铸锭具有：1.统一规格，铸锭将液态铋固化为规则形状，便于计量、包装和运输，减少散装材料的损耗；2.铸锭直接产出成品，避免多次熔炼导致的金属损耗和污染；3.铋锭是生产低熔点合金的基础原料，铸锭形态便于后续熔融加工等多种优点。
3、由于需求方对铋锭的形状、大小等要求不一致，因此，在铸锭时相应的铸锭模具的大小以及浇铸高度等参数也要做出改变，而现有铸锭装置的铸锭高度等参数调节不便，导致在进行批量铸锭时，现有铸锭装置的工作效率不高。
技术实现思路
1、鉴于此，本发明提供一种精铋铸锭装置,可适配不同大小以及高度的铸锭模具，具有较高的铸锭效率。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
3、一种精铋铸锭装置，包括有铸锭支架，在所述铸锭支架上设有一熔液输送装置，在所述熔液输送装置的下方设有一模具支撑调节装置，所述模具支撑调节装置可滑动设置在铸锭支架上，且模具支撑调节装置内可卡设若干个铸锭模具，所述熔液输送装置用于将精铋熔液输送到模具支撑调节装置内的铸锭模具内；
4、所述熔液输送装置包括有储液箱，所述储液箱固定在一转移支撑板上，所述转移支撑板通过第一滑动卡槽、第二滑动卡槽滑动卡设在输送支架上，所述输送支架活动设置在铸锭支架上，在所述铸锭支架上垂直向上设有若干个第一高度调节油缸，输送支架固定在第一高度调节油缸的活塞杆上，在所述输送支架的右侧水平设有第一水平位置调节装置，第一水平位置调节装置用于调节储液箱在输送支架上的位置；
5、所述模具支撑调节装置包括模具支撑板，在所述模具支撑板上活动设有一模具支撑支架，在所述模具支撑架内滑动卡设有第一模具支撑立板以及与第一模具支撑立板呈对称设置的第二模具支撑立板，在所述模具支撑支架的前侧面设有用于调节第一模具支撑立板位置的第一调节装置，其后侧面设有用于调节第二模具支撑立板位置的第二调节装置，在所述模具支撑架的左侧设有第一模具挤压装置，其右侧设有第二模具挤压装置，第一模具挤压装置、第二模具挤压装置相互配合将若干个铸锭模具挤压在一起；
6、在所述模具支撑调节装置的下方设有一用于调节模具支撑调节装置位置的第二水平位置调节装置，且所述述模具支撑调节装置可卡设在第二水平位置调节装置的上方。
7、作为一种改进：在所述储液箱的顶部设有一进料管，在所述进料管的进料口处设有入料漏斗，在所述进料管上设有第一电动阀门；
8、在所述储液箱的底部设有出液管，所述出液管呈倾斜状设置，且所述出液管的出料口垂直向下设置，在所述出液管上设有第二电动阀门。
9、作为一种改进：在所述储液箱的内外壁之间设有若干条第一加热丝，且在所述出液管上缠绕有第二加热丝；
10、在所述转移支撑板上固定有一增压泵，所述增压泵通过一增压管连接储液箱。
11、作为一种改进：在所述高度调节油缸与输送支架的对接处设有压力传感器。
12、作为一种改进：在所述第一滑动卡槽内转动设有若干个第一滑动轮，在所述第二滑动卡槽内转动设有若干个第二滑动轮，且在所述输送支架的前侧面上开设有第一滑动限位槽，其后侧面上开设有第二滑动限位槽，在所述第一滑动卡槽上与第一滑动限位槽相对的位置处设有第一限位块，第一限位块滑动限位在第一滑动限位槽内；
13、在所述第二滑动卡槽上与第二滑动限位槽相对的位置处设有第二限位块，第二限位块滑动限位在第二滑动限位槽内。
14、作为一种改进：所述第一水平位置调节装置包括有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸水平设置在输送支架的右侧面上，且所述第一伸缩油缸的活塞杆固定连接转移支撑板。
15、作为一种改进：在模具支撑板的四个边角处均设有模具高度调节装置，所述模具高度调节装置包括有调节支架，在所述调节支架内设有若干个第一滑动限位杆，在所述模具支撑支架的四个边角处均设有调节支撑板，所述调节支撑板滑动卡设在第一滑动限位杆上，在所述调节支架的底部垂直向上设有第二高度调节油缸，所述第二高度调节油缸的活塞杆固定连接调节支撑板。
16、作为一种改进：在所述模具支撑支架内固定有若干个第二滑动限位杆以及若干个第三滑动限位杆，所述第一模具支撑立板、第二模具支撑立板均滑动卡设在第二滑动限位杆、第三滑动限位杆上；
17、所述第一调节装置包括有若干个第一调节油缸，所述第一调节油缸水平设置在模具支撑支架的前侧面上，所述第一调节油缸的活塞杆固定连接第一模具支撑立板；
18、所述第二调节装置包括有若干个第二调节油缸，所述第二调节油缸水平设置在模具支撑支架的后侧面上，所述第二调节油缸的活塞杆固定连接第二模具支撑立板；
19、所述第一模具挤压装置包括有第一模具挤压油缸，所述第一模具挤压油缸水平设置在模具支撑支架的左侧面上，在所述第一模具挤压油缸的活塞杆上设有第一挤压板；
20、所述第二模具挤压装置包括有第二模具挤压油缸，所述第二模具挤压油缸水平设置在模具支撑支架的右侧面上，在所述第二模具挤压油缸的活塞杆上设有第二挤压板。
21、作为一种改进：所述第二水平位置调节装置包括有若干个第四滑动限位杆以及若干个第五滑动限位杆，在所述第四滑动限位杆上滑动卡设有第一支撑块，在所述第一支撑块上开设有若干个第一支撑通槽，在所述模具支撑板的底部与第一支撑通槽相对的位置处设有若干个第一对接柱，所述第一对接柱可插设在第一支撑通槽的内部，在所述模具支撑板的前方水平设有若干个第二伸缩油缸，在所述第二伸缩油缸的活塞杆上固定有第一推送板，在所述模具支撑板的下方与第一推送板相对的位置处设有对接板；
22、在所述第五滑动限位杆上滑动卡设有第二支撑块，在所述第二支撑块上开设有若干个第二支撑通槽，在所述模具支撑板的底部与第二支撑通槽相对的位置处设有若干个第二对接柱，所述第二对接柱可插设在第二支撑通槽的内部，在所述模具支撑板的后方水平设有若干个第三伸缩油缸，在所述第三伸缩油缸的活塞杆上固定有第二推送板，第二推送板与对接板相对应设置。
23、作为一种改进：在所述模具支撑板、第一模具支撑立板、第二模具支撑立板上均卡设有若干个透气通孔。
24、综上所述，本发明具有以下技术效果：
25、1.储液箱的高度、左右位置以及铸锭模具的前后位置，可根据铸锭模具的大小以及高度等进行针对性调节，从而使得在浇铸时，出液管的出料口始终位于铸锭模具的上方，完成浇铸，提高浇铸效率；
26、2.第一加热丝、第二加热丝可防止精铋粘连到储液箱以及出液管上；
27、3.透气通孔可提高模具支撑支架内铸锭模具的散热效率。
1.一种精铋铸锭装置，其特征在于：包括有铸锭支架，在所述铸锭支架上设有一熔液输送装置，在所述熔液输送装置的下方设有一模具支撑调节装置，所述模具支撑调节装置可滑动设置在铸锭支架上，且模具支撑调节装置内可卡设若干个铸锭模具，所述熔液输送装置用于将精铋熔液输送到模具支撑调节装置内的铸锭模具内；
2.如权利要求1所述的精铋铸锭装置，其特征在于，在所述储液箱的顶部设有一进料管，在所述进料管的进料口处设有入料漏斗，在所述进料管上设有第一电动阀门；
3.如权利要求2所述的精铋铸锭装置，其特征在于，在所述储液箱的内外壁之间设有若干条第一加热丝，且在所述出液管上缠绕有第二加热丝；
4.如权利要求1所述的精铋铸锭装置，其特征在于，在所述高度调节油缸与输送支架的对接处设有压力传感器。
5.如权利要求1所述的精铋铸锭装置，其特征在于，在所述第一滑动卡槽内转动设有若干个第一滑动轮，在所述第二滑动卡槽内转动设有若干个第二滑动轮，且在所述输送支架的前侧面上开设有第一滑动限位槽，其后侧面上开设有第二滑动限位槽，在所述第一滑动卡槽上与第一滑动限位槽相对的位置处设有第一限位块，第一限位块滑动限位在第一滑动限位槽内；
6.如权利要求1所述的精铋铸锭装置，其特征在于，所述第一水平位置调节装置包括有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸水平设置在输送支架的右侧面上，且所述第一伸缩油缸的活塞杆固定连接转移支撑板。
7.如权利要求1所述的精铋铸锭装置，其特征在于，在模具支撑板的四个边角处均设有模具高度调节装置，所述模具高度调节装置包括有调节支架，在所述调节支架内设有若干个第一滑动限位杆，在所述模具支撑支架的四个边角处均设有调节支撑板，所述调节支撑板滑动卡设在第一滑动限位杆上，在所述调节支架的底部垂直向上设有第二高度调节油缸，所述第二高度调节油缸的活塞杆固定连接调节支撑板。
8.如权利要求1所述的精铋铸锭装置，其特征在于，在所述模具支撑支架内固定有若干个第二滑动限位杆以及若干个第三滑动限位杆，所述第一模具支撑立板、第二模具支撑立板均滑动卡设在第二滑动限位杆、第三滑动限位杆上；
9.如权利要求1所述的精铋铸锭装置，其特征在于，所述第二水平位置调节装置包括有若干个第四滑动限位杆以及若干个第五滑动限位杆，在所述第四滑动限位杆上滑动卡设有第一支撑块，在所述第一支撑块上开设有若干个第一支撑通槽，在所述模具支撑板的底部与第一支撑通槽相对的位置处设有若干个第一对接柱，所述第一对接柱可插设在第一支撑通槽的内部，在所述模具支撑板的前方水平设有若干个第二伸缩油缸，在所述第二伸缩油缸的活塞杆上固定有第一推送板，在所述模具支撑板的下方与第一推送板相对的位置处设有对接板；
10.如权利要求1所述的精铋铸锭装置，其特征在于，在所述模具支撑板、第一模具支撑立板、第二模具支撑立板上均卡设有若干个透气通孔。