本申请属于真空淬火炉领域，具体涉及一种钢材热处理真空淬火炉。
背景技术：
1、真空淬火，是指实现工件的光洁淬火。工件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。
2、在对工件进行真空淬火的过程中，需要使用到真空淬火炉。真空淬火炉中的气体真空淬火炉在加工工件的过程中具有诸如加工温度高、通过注入不同种类气体能够起到特定的淬火效果等优势，但是在使用气体真空淬火炉进行真空淬火的过程中，会出现气体流动不均匀导致真空淬火炉内在不同位置的大量工件出现淬火程度不同的情况。目前的技术中针对这种情况往往采用在真空淬火炉内安装气体循环风扇，并通过电机带动进行循环，虽然能够起到一定效果，但是淬火均匀度的控制上仍有较大提升空间。
3、因此有必要提供一种新型的钢材热处理真空淬火炉，以解决传统技术中存在问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是解决现有技术的不足，提供一种钢材热处理真空淬火炉，具体采用以下的技术方案：
2、首先，本申请提供了一种钢材热处理真空淬火炉，具体包括有：
3、炉体、密封门、热交换组件、气体组件、真空组件、导流组件、顶部送气控制器、底部送气控制器和排气控制器；
4、炉体内设有可与外界连通的炉腔，密封门用于对炉腔进行密封，并通过第一导向体将吹向密封门中心区域的气体导向至密封门的边缘区域；
5、炉体设有第一送气孔、第二送气孔和排气孔；第一送气孔通过管路连接至顶部送气控制器，顶部送气控制器通过管路分别与热交换组件以及气体组件连接；第二送气孔通过管路连接至底部送气控制器，底部送气控制器通过管路分别与热交换组件以及气体组件连接；排气孔通过管路连接至排气控制器，排气控制器通过管路分别与热交换组件以及真空组件连接；
6、导流组件安装于炉腔内靠近排气孔的一端，导流组件用于引导气流沿导流组件通过排气孔进入排气控制器。
7、作为进一步优选的实施方式，导流组件包括导流体和多个导流体连接柱，导流体包括第一导流端和第二导流端；第一导流端边缘设有第一安装台，导流体连接柱的第一安装端与第一安装台连接，导流体连接柱的第二安装端连接于排气孔周围的炉腔内壁。
8、作为进一步优选的实施方式，第一导流端包括导流体第一平面，导流体第一平面位于导流体面向排气孔的一侧，导流体第一平面横截面长度小于导流体横截面长度，导流体第一平面与导流体之间通过第一斜面连接，第一斜面用于将靠近炉腔内壁的气体导入排气孔。
9、作为进一步优选的实施方式，第二导流端包括导流体第二平面，导流体第二平面位于导流体面向密封门的一侧，导流体第二平面的横截面长度小于导流体的横截面长度，导流体第二平面与导流体通过第二斜面连接，第二斜面用于将炉腔中部的气体导向至炉腔内壁。
10、作为进一步优选的实施方式，炉体包括多个导流条，导流条的固定端与炉腔的侧壁固定连接，导流条沿炉腔的轴向延伸，导流条用于导引气体沿炉腔内壁流向第一斜面。
11、作为进一步优选的实施方式，钢材热处理真空淬火炉还包括工件筐，炉体还包括加热组件，加热组件呈弧形，加热组件与多个相邻的导流条的连接端连接，加热组件环绕于工件筐外侧。
12、作为进一步优选的实施方式，炉体还包括底部气流组件，底部气流组件的第二进气端通过管路与第二送气孔连接，底部气流组件设有凹槽，凹槽底端设有斜向导向面，凹槽顶端用于承载工件筐，经由第二进气端的气体经由斜向导向面向上流至工件筐。
13、作为进一步优选的实施方式，炉体还包括顶部气流组件，顶部气流组件的第一进气端通过管路与第一送气孔连接，顶部气流组件的出气端设有多个向下的第一通孔，第一通孔用于使通过第一送气孔输送而来的气体流向工件筐。
14、作为进一步优选的实施方式，工件筐的底部设有多个用于通气的通孔，工件筐的侧壁设有通槽，通槽用于将气体排向导流条，多个工件筐能够纵向堆叠。
15、作为进一步优选的实施方式，第一导向体包括门体和门体第一平面，门体第一平面的横截面长度小于门体横截面的长度，门体第一平面与门体通过斜面连接。
16、本申请的有益效果为：本申请所提供的钢材热处理真空淬火炉通过外部连接的热交换组件、气体组件、真空组件、顶部送气控制器、底部送气控制器和排气控制器，同炉体内部所连接的导流组件以及密封门上的第一导向体相配合，从而在实现真空淬火炉气体外循环的同时，通过炉腔内特定的结构对气流实现导向，从而使得小型工件在热加工过程中，需要进行淬火时，气体能够均匀且快速的吹过工件，从而实现快速的降温，并在随后的保温过程中能够使放置在不同位置上的工件进行相对均匀的受热，有助于提升工件的加热均匀度，提升加工质量。
1.一种钢材热处理真空淬火炉，其特征在于，所述钢材热处理真空淬火炉包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢材热处理真空淬火炉，其特征在于，所述导流组件包括导流体和多个导流体连接柱，所述导流体包括第一导流端和第二导流端；所述第一导流端边缘设有第一安装台，所述导流体连接柱的第一安装端与所述第一安装台连接，所述导流体连接柱的第二安装端连接于所述排气孔周围的炉腔内壁。
3.根据权利要求2所述的一种钢材热处理真空淬火炉，其特征在于，所述第一导流端包括导流体第一平面，所述导流体第一平面位于所述导流体面向所述排气孔的一侧，所述导流体第一平面横截面长度小于所述导流体横截面长度，所述导流体第一平面与所述导流体之间通过第一斜面连接，所述第一斜面用于将靠近炉腔内壁的气体导入所述排气孔。
4.根据权利要求3所述的一种钢材热处理真空淬火炉，其特征在于，所述第二导流端包括导流体第二平面，所述导流体第二平面位于所述导流体面向所述密封门的一侧，所述导流体第二平面的横截面长度小于所述导流体的横截面长度，所述导流体第二平面与所述导流体通过第二斜面连接，所述第二斜面用于将所述炉腔中部的气体导向至炉腔内壁。
5.根据权利要求4所述的一种钢材热处理真空淬火炉，其特征在于，所述炉体包括多个导流条，所述导流条的固定端与所述炉腔的侧壁固定连接，所述导流条沿所述炉腔的轴向延伸，所述导流条用于导引气体沿所述炉腔内壁流向所述第一斜面。
6.根据权利要求5所述的一种钢材热处理真空淬火炉，其特征在于，所述钢材热处理真空淬火炉还包括工件筐，所述炉体还包括加热组件，所述加热组件呈弧形，所述加热组件与多个相邻的所述导流条的连接端连接，所述加热组件环绕于所述工件筐外侧。
7.根据权利要求6所述的一种钢材热处理真空淬火炉，其特征在于，所述炉体还包括底部气流组件，所述底部气流组件的第二进气端通过管路与所述第二送气孔连接，所述底部气流组件设有凹槽，所述凹槽底端设有斜向导向面，所述凹槽顶端用于承载所述工件筐，经由所述第二进气端的气体经由斜向导向面向上流至所述工件筐。
8.根据权利要求7所述的一种钢材热处理真空淬火炉，其特征在于，所述炉体还包括顶部气流组件，所述顶部气流组件的第一进气端通过管路与所述第一送气孔连接，所述顶部气流组件的出气端设有多个向下的第一通孔，所述第一通孔用于使通过所述第一送气孔输送而来的气体流向所述工件筐。
9.根据权利要求8所述的一种钢材热处理真空淬火炉，其特征在于，所述工件筐的底部设有多个用于通气的通孔，所述工件筐的侧壁设有通槽，所述通槽用于将气体排向所述导流条，多个所述工件筐能够纵向堆叠。
10.根据权利要求9所述的一种钢材热处理真空淬火炉，其特征在于，所述第一导向体包括门体和门体第一平面，所述门体第一平面的横截面长度小于所述门体横截面的长度，所述门体第一平面与所述门体通过斜面连接。