一种具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具

文档序号:43535117发布日期:2025-10-28 18:23阅读:61来源:国知局

本发明涉及永磁材料制造领域,特别涉及一种具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具。


背景技术:

1、烧结nd-fe-b磁体由于具有优异的永磁性能,被广泛应用于新能源汽车、智能终端、电力电子、医疗器械和航空航天等关键领域,是现代高性能永磁系统不可或缺的核心部件,亦是国家战略性新兴产业的重要基础材料。

2、烧结nd-fe-b磁体的制备工艺流程为:速凝合金铸锭—氢破+气流磨制粉—磁场取向压型—烧结与回火等。取向压型过程是制备高性能nd-fe-b磁体的关键工序,通过磁场与压力的共同作用,实现磁粉的取向排列,并获得一定强度、形状和尺寸的生坯,是制备高取向度、高剩磁烧结磁体的关键环节。

3、生坯取向度的高低直接决定烧结磁体取向度的高低,而磁体取向度的高低是决定磁体剩磁的关键因素。在压制成型过程中,磁粉颗粒因受到磁力矩的作用,使其易磁化轴转动至外加磁场方向,模具气隙内磁场的大小直接影响磁力矩的大小,气隙内磁场越大,颗粒在压制过程受到的磁力矩越大。特别是取向压型过程中粉末颗粒的受力复杂,除了磁场产生的力,也就是磁力矩,还有颗粒之间的机械力,包括静压力和摩擦力,摩擦力可能存在于颗粒之间或者颗粒与模具之间,阻碍颗粒的运动和旋转。因此要实现磁粉颗粒在磁力矩作用下的高度取向,需要压制成型阶段模具气隙内具有更高的磁场。

4、图1为一种现有压制成型阶段所使用的模具结构,由上下对称设置的导磁块与不导磁块组成,整体结构为平直式通道。导磁侧板(1,2)通常采用软磁材料(如45钢)制成,用于承载由经激励源极头传入的磁通;不导磁侧板(3,4)则位于中部气隙外侧,其主要功能为引导并汇聚磁通进入气隙区域,避免磁通发散。在该模具结构中,尽管整个气隙区域均处于磁场作用范围内,然而实际参与磁粉压制成型的仅为气隙中部区域,气隙上下两端较长部分主要为压头及压坯的运动通道,未参与取向过程。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本发明提出了一种具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具。其特征在于,包括一对沿磁场方向平行设置的导磁侧板,以及一对垂直于磁场方向平行设置的不导磁侧板,且导磁、不导磁侧板整体呈由“局部直角四棱台结构”与“对称内倾式四棱台结构”所组成的“双四棱台内倾式结构”,该结构在不增加模具体积的情况下,实现磁通向中心区域的汇聚;在不增加模具体积的情况下,气隙区域磁场强度提升25%以上。此外,通过优化导磁侧板材料,采用高饱和磁感软磁材料(bs最高可达2.45 t)作为导磁侧板,相较于传统导磁硬质合金材料bs提升30%以上,提升导磁侧板磁通承载能力,进而提升压型过程中模具气隙磁场强度(即粉末取向磁场)。

2、优选的是,所述具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具中,导磁侧板“局部直角四棱台结构”压制方向的两侧面与底面形成直角,侧面向内延伸10-15mm形成边缘水平面,模具方向上的两个侧面与底面形成具有一定角度的倾斜面,夹角为α1(30°≤α1≤40°);“对称内倾式四棱台结构”压制方向的两侧面与底面夹角为β1(50°≤β1≤60°),模具方向上的两个侧面与底面夹角为γ1,与α1构成平行角,大小相同。不导磁侧板结构与导磁侧板相同,侧面向内延伸10-15mm形成边缘水平面,β2=β1,α2=γ2,且α2、γ2与α1、γ1互余。

3、优选的是,所述具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具中,模具中导磁侧板材料采用的高饱和磁感软磁材料,包括但不限于fe-co、fe-co-v、fe-co-nb基合金。

4、进一步地,所述具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具中,不导磁侧板材料采用不导磁不锈钢或硬质合金材料。

5、本发明所述的具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具,通过采用“双四棱台内倾式结构”并优化导磁侧板材料,在不增加模具体积的情况下,提升模具磁通承载能力,实现磁通向中心区域的高效汇聚,气隙区磁场强度提升25%以上。

6、本发明同样也可适用于其它高磁场需求的粉末取向成型工艺。



技术特征:

1.一种具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具,其特征在于,包括一对沿磁场方向平行设置的导磁侧板,以及一对垂直于磁场方向平行设置的不导磁侧板,且导磁、不导磁侧板整体呈由“局部直角四棱台结构”与“对称内倾式四棱台结构”所组成的“双四棱台内倾式结构”,实现磁通向中心区域的汇聚;同时,采用高饱和磁感软磁材料作为导磁侧板,提升导磁侧板磁通承载能力,在不增加模具体积的情况下,气隙区域磁场强度提升25%以上。

2.如权利要求1所述的一种具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具,其特征在于,所述导磁侧板“局部直角四棱台结构”压制方向的两侧面与底面形成直角,侧面向内延伸10-15mm形成边缘水平面,模具方向上的两个侧面与底面形成具有一定角度的倾斜面,夹角为α1(30°≤α1≤40°);“对称内倾式四棱台结构”压制方向的两侧面与底面夹角为β1(50°≤β1≤60°),模具方向上的两个侧面与底面夹角为γ1,与α1构成平行角,大小相同;不导磁侧板结构与导磁侧板相同,侧面向内延伸10-15mm形成边缘水平面,β2=β1,α2=γ2,且α2、γ2与α1、γ1互余。

3.如权利要求1或2所述的一种具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具,其特征在于,模具中导磁侧板材料采用的高饱和磁感软磁材料,包括但不限于fe-co、fe-co-v、fe-co-nb基合金,其bs相较于传统导磁硬质合金材料提升30%以上。

4.如权利要求1或2所述的一种具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具,其特征在于,模具中不导磁侧板材料采用不导磁不锈钢或硬质合金材料。


技术总结
本发明公开了一种具有高气隙磁场的磁粉取向成型模具,其特征在于,包括:一对沿磁场方向平行设置的导磁侧板,以及一对垂直于磁场方向平行设置的不导磁侧板,且导磁、不导磁侧板整体呈由“局部直角四棱台结构”和“对称内倾式四棱台结构”所组成的“双四棱台内倾式结构”,如附图所示,30°≤α1≤40°,50°≤β1≤60°,γ1=α1,β2=β1,α2=γ2,且α2、γ2与α1、γ1互余。“对称内倾式四棱台结构”可实现磁场在模具气隙中心区域(即磁粉压制区)的汇聚,“局部直角四棱台结构”在模具边缘提供水平缓冲支撑面,确保模具在压机中具有良好的装配稳定性。此外,采用高饱和磁感软磁材料作为导磁侧板,提升模具磁通承载能力,结合“双四棱台内倾式结构”的设计,气隙区域磁场强度提升25%以上。

技术研发人员:包小倩,宋修宇,高学绪,李纪恒
受保护的技术使用者:北京科技大学
技术研发日:
技术公布日:2025/10/27
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