本发明涉及冶金，具体而言，尤其涉及一种小棒线精整工艺。
背景技术：
1、目前国内冶金企业的小棒探伤精整线普遍采用“分段引进、后期连线”的建设模式：探伤主机、压光机、倒棱机、打捆机、称重喷标机等关键设备由不同时期、不同厂家分别提供；而输送辊道、翻钢机构、缓冲台架、电控系统则由钢厂自行设计集成，由于各单机在设计之初并未考虑后期的整线联动，导致：（1）机械接口、电气接口、通信协议不一致；（2）各单机额定速度、加速度、减速度差异明显；（3）缺少统一的物料跟踪编码体系，mes/二级系统无法实时获取真实过钢节奏。现有小棒探伤精整线因“多源异构设备+自主集成”带来的节拍失配、顶钢频发、效率损失、质量追溯困难等问题，已成为制约特钢企业“高产、高效、高质”运行的关键瓶颈。因此，亟需一种在不大量更换主体设备、不大幅延长停机时间的前提下，通过工艺优化、控制策略升级、信息深度融合等手段，实现全线速度动态匹配、物料精准跟踪、缺陷可追溯、产能充分释放的小棒精整新工艺。
技术实现思路
1、根据上述提出现有小棒线精整工艺存在的技术问题，而提供一种小棒线精整工艺，制定各个工序的工艺方案，保证达产达效，实现小棒精整线全线联动生产。
2、本发明采用的技术手段如下：
3、一种小棒线精整工艺，按顺序包括矫直、倒棱、探伤、圆钢修磨和打捆称重工序，其中：
4、（1）在矫直工序中：
5、矫直机的矫直辊角度在30-38°的范围内，随棒材直径进行调整，棒材直径越小矫直辊角度越小，反之越大；
6、矫直机的矫直速度在20-50m/min范围内进行调整，随着棒材规格的增加、原始弯曲度的增加或者棒材硬度的增加而逐渐降低；
7、矫直机的矫直辊辊缝在25-135mm范围内进行调整，随着钢材的直径和硬度的增加，以及压下量的增加而逐渐减小；在矫直工序中，压下量控制在25-135mm
8、（2）在倒棱工序中：在15-30°范围内调整倒棱砂轮角度；控制倒棱周期为720°；
9、（3）在打捆称重工序中：控制打捆间隙时间为30-60s，打捆机投入数量为2用1备；控制打捆机打捆节奏为10-20s，检斤节奏为10-20s；打捆时采用6道次铁线；称重后，不大于3吨的钢材为小棒钢材，大于3吨但不大于4吨的钢材为中棒钢材。
10、进一步地，矫直工序具体包括以下步骤：
11、（1）来料验收：核对圆钢的来料信息，确认加工工艺；
12、（2）矫直准备：检查矫直机，确保矫直设备具备生产条件；检查矫直辊表面状态；矫直机岗位点检检查确认；
13、（3）生产调整：按照矫直工艺参数调整矫直机的工作参数，矫直工艺参数包括矫直辊缝、矫直辊角度和矫直速度；
14、（4）矫直操作：按照矫直工艺要求对圆钢进行矫直加工，并进行弯曲度检查和端面检查，弯曲度≤4mm/m且切斜度≤2mm/m时表示矫直合格。
15、进一步地，倒棱工序具体包括以下步骤：
16、（1）倒棱准备：检查倒棱设备，确保倒棱设备具备生产条件；检查倒棱砂轮是否破损；
17、（2）生产调整：调整倒棱设备的倒棱时间为2-5支/分，并在第一支钢材到倒棱头位置时调整倒棱角度为10-20°；
18、（3）倒棱操作：确认来料信息与矫直工序的来料信息相符，将换号台架钢材清空，按照倒棱工艺要求对钢材进行倒棱加工，并进行倒棱角度检查和倒棱宽度检查，确保倒棱角度在10-20°，倒棱宽度在1-5mm。
19、进一步地，探伤工序具体包括以下步骤：
20、（1）来料验收：确认来料信息与矫直工序的来料信息相符，并且核对来料中返探钢材的支数，返探钢材是指第一次探伤检查不合格并经过修磨处理后的钢材；
21、（2）对钢材进行外观检查，将不合格钢材剔除：
22、（3）探伤准备：检查探伤设备是否具备生产条件；在钢材表面缺陷位置喷涂油漆；
23、（4）生产调整：调整探伤设备的增益在28-35db、滤波、速度在0.5-1.0m/min、磁化率为100%，调整弯钢阻止器；
24、（5）探伤操作：按照预先设定的要求对钢材进行探伤。
25、进一步地，圆钢修磨工序具体包括以下步骤：
26、（1）圆钢修磨准备：检查修磨机具是否备生产条件，检查修磨机砂轮；
27、（2）生产调整：调整修磨机磨头转数在500-1500转；
28、（3）修磨操作：对钢材上喷涂油漆的位置进行修磨。
29、较现有技术相比，本发明具有以下优点：
30、本发明提供的小棒线精整工艺，通过制定小棒线精整工艺各个工序的具体方案，并根据钢材实物质量讨论确定各工序的具体方案，现场工作人员按照工艺流程进行生产操作，方便生产管理，能够保证矫直到倒棱、倒棱到探伤、探伤到打捆的生产速度，使产线均衡生产，生产能力最大化。
1.一种小棒线精整工艺，其特征在于，按顺序包括矫直、倒棱、探伤、圆钢修磨和打捆称重工序，其中：
2.根据权利要求1所述的小棒线精整工艺，其特征在于，矫直工序具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的小棒线精整工艺，其特征在于，倒棱工序具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的小棒线精整工艺，其特征在于，探伤工序具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的小棒线精整工艺，其特征在于，圆钢修磨工序具体包括以下步骤：