本发明涉及镁材制造的，尤其涉及一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具。
背景技术：
1、镁合金芯料是指以镁为主要成分制成的镁含量相对较高的合金材料，常用于钢铁、铸造等行业的球化处理和脱硫处理等领域，镁合金芯料在制备时通常采用浇铸模具来浇铸成型；
2、现有浇铸模具采用多种方式实现镁合金芯料的铸造，如公开号为cn208162561u的变形镁合金大型构件用铸造模具，包括上模板与下模板，上模板的下端面插接于下模板的上端面，上模板与下模板内部通过顶出机构相连；上模板顶部固接有浇铸管，浇铸管的底部设有多个分管，上模板的侧壁上固接有出水管，上模板内部形成上模板型腔；下模板内部形成与上模板型腔结构相同、对称设置的下模板型腔，下模板的侧壁上固接有进水管。
3、现有浇铸模具在进行镁合金芯料的浇铸时，通常在模板型腔内设置多个管体来进行浇铸或冷却，此种方式会占用较多的模板型腔的空间，影响成型的镁合金芯料的体积，同时镁合金熔融液会粘附在管体上，使其不易脱模，例如上述参考的现有技术，该装置通过采用模板内设置浇铸管、出水管、进水管等管体来进行浇铸或冷却，使得上述管体会占用较多的成型空间，同时该模具在浇铸时并未对镁合金熔融料进行震实与保护，使得成型后的镁合金芯料内会存在较多的孔洞，同时易导致镁合金蒸汽易溢出氧化，因此成型件质量，具有一定的局限性。
4、因此亟需设计一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，包括设置在承载箱上的用于浇铸镁合金芯料的下模具，还包括：
3、上模具，上模具与下模具之间设置有用于定位的定位组件，上模具上设置有用于浇注镁合金熔融料的浇铸管；
4、微震单元，设置于承载箱内，微震单元包括驱动组件与震动组件，下模具内滑动安装有用于承载镁合金熔融料的成型承载板，震动组件通过驱动组件驱动，用于实现成型承载板上镁合金熔融料的微震密实；
5、防护单元，设置于承载箱内，包括鼓气组件与顶升组件，鼓气组件内设置有引风箱，且引风箱上固定连通有用于灌注保护气体的注气管，引风箱与上模具之间设置有注气机构，引风箱内设置有循环冷却机构，顶升组件内设置有用于顶升镁合金芯料的顶升柱。
6、优选的，伺服电机，设置于承载箱上，且伺服电机与承载箱之间通过传动机构安装有用于驱动的联动辊；
7、所述传动机构包括固定安装在伺服电机驱动端上的驱动辊，所述联动辊转动安装在承载箱内，且联动辊与驱动辊之间套设有传动带。
8、优选的，所述定位组件包括固定安装在上模具上的两个支撑板，每个所述支撑板上均滑动安装有滑动板，且每个滑动板与相应支撑板之间均固定安装有多个用于复位的弹性杆，两个所述滑动板上均固定安装有电磁卡板，且下模具上开设有两个与相应电磁卡板相配合的磁性卡槽。
9、优选的，所述驱动组件包括固定安装在联动辊上的单向轴承一，且单向轴承一与联动辊的正向转动相配合，所述单向轴承一上固定安装有波动轮。
10、优选的，所述震动组件包括固定安装在承载箱上的多个伸缩支撑杆，且多个伸缩支撑杆上共同固定安装有震动架，所述震动架上固定安装有多个震动弹簧，且成型承载板固定安装在多个震动弹簧的上部，所述震动架上固定安装有推移触板，且推移触板与波动轮相配合。
11、优选的，所述引风箱设置在承载箱的底部，且单向轴承一贯穿引风箱且与引风箱转动连接，所述鼓气组件包括固定安装在单向轴承一上的往复丝杆，且往复丝杆位于引风箱内，所述引风箱内滑动安装有鼓气板，且鼓气板上固定安装有与往复丝杆相配合的滚珠螺母盘。
12、优选的，所述注气机构包括固定连通在引风箱与下模具之间的两个循环气管，且两个循环气管分别用于上气与回气，所述上模具内开设有用于存储保护气体的保护槽，所述保护槽上固定连通有两个导气管，且两个导气管分别与两个循环气管相配合，所述保护槽与上模具之间固定连通有排气管。
13、优选的，所述循环冷却机构包括固定安装在引风箱内的过滤筛板，所述引风箱上固定安装有用于排出杂质的排杂盒，且排杂盒与用于回气的循环气管的端口均位于过滤筛板内，所述引风箱上固定连通有多个用于换气的换气管。
14、优选的，所述顶升组件包括固定安装在联动辊上的单向轴承二，且单向轴承二与联动辊的反向转动相配合，所述承载箱内固定安装有固定筒，且固定筒上滑动安装有用于顶升成型承载板的顶升柱，所述顶升柱与单向轴承二之间安装有升降机构。
15、优选的，所述升降机构包括固定安装在单向轴承二上的不完全齿轮，所述顶升柱上固定安装有多个与不完全齿轮相配合的顶升卡块，所述顶升柱的底部与固定筒之间固定安装有用于复位的复位弹簧杆。
16、本发明提供了一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具。具备以下有益效果：
17、1、本浇铸模具在进行镁合金芯料的浇铸时，通过上模具与下模具的紧密贴合同时配合定位组件的稳定固定，使下模具内形成密闭、稳定的浇铸空腔，使镁合金熔融料在浇铸时不会溢出，有效提高成型后镁合金芯料的质量。
18、2、本浇铸模具在进行镁合金芯料的浇铸时，能够在镁合金熔融料浇铸的同时，通过微震单元的配合对成型承载板上的镁合金熔融料进行不间断的细微震动，使镁合金熔融料能够填充紧密，同时将其内的空气压出，避免镁合金芯料内出现较多的气孔。
19、3、本浇铸模具在进行镁合金芯料的浇铸时，能够在镁合金熔融料浇铸的同时，向上模具内的保护槽内注入保护气体，即可对镁合金熔融料进行遮挡保护，既可避免镁合金熔融料与空气接触氧化反应，又可避免镁合金熔融料逸散，提高收得率。
20、4、本浇铸模具在进行镁合金芯料的浇铸时，能够镁合金芯料成型完毕后，通过循环的冷空气对镁合金芯料进行高效的散热，有效提高镁合金芯料的降温冷却效率，且降温时不会对镁合金成型料造成影响，冷却效果更佳。
21、5、本浇铸模具在进行镁合金芯料的浇铸时，能够在镁合金芯料冷却成型完毕后，通过顶升组件的配合将成型承载板与其上的镁合金芯料快速顶出，使镁合金芯料与下模具分离，自动实现镁合金芯料的脱模，脱模效率更高。
22、综上所述，本发明能够在镁合金熔融料浇铸的同时，采用微震与气体保护的方式对镁合金熔融料进行保护，既可实现镁合金熔融料的震动密实，去除镁合金芯料内的气孔，又可避免镁合金熔融料与空气接触氧化反应，又可避免镁合金熔融料逸散，提高收得率，浇铸效果更佳。
23、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
1.一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，包括设置在承载箱(1)上的用于浇铸镁合金芯料的下模具(7)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，其特征在于，伺服电机(4)，设置于承载箱(1)上，且伺服电机(4)与承载箱(1)之间通过传动机构安装有用于驱动的联动辊(19)；
3.根据权利要求1所述的一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，其特征在于，所述定位组件包括固定安装在上模具(2)上的两个支撑板(10)，每个所述支撑板(10)上均滑动安装有滑动板(14)，且每个滑动板(14)与相应支撑板(10)之间均固定安装有多个用于复位的弹性杆(15)，两个所述滑动板(14)上均固定安装有电磁卡板(13)，且下模具(7)上开设有两个与相应电磁卡板(13)相配合的磁性卡槽(9)。
4.根据权利要求2所述的一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在联动辊(19)上的单向轴承一(22)，且单向轴承一(22)与联动辊(19)的正向转动相配合，所述单向轴承一(22)上固定安装有波动轮(24)。
5.根据权利要求4所述的一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，其特征在于，所述震动组件包括固定安装在承载箱(1)上的多个伸缩支撑杆(20)，且多个伸缩支撑杆(20)上共同固定安装有震动架(18)，所述震动架(18)上固定安装有多个震动弹簧(21)，且成型承载板(8)固定安装在多个震动弹簧(21)的上部，所述震动架(18)上固定安装有推移触板(23)，且推移触板(23)与波动轮(24)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，其特征在于，所述引风箱(26)设置在承载箱(1)的底部，且单向轴承一(22)贯穿引风箱(26)且与引风箱(26)转动连接，所述鼓气组件包括固定安装在单向轴承一(22)上的往复丝杆(30)，且往复丝杆(30)位于引风箱(26)内，所述引风箱(26)内滑动安装有鼓气板(29)，且鼓气板(29)上固定安装有与往复丝杆(30)相配合的滚珠螺母盘(31)。
7.根据权利要求6所述的一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，其特征在于，所述注气机构包括固定连通在引风箱(26)与下模具(7)之间的两个循环气管(16)，且两个循环气管(16)分别用于上气与回气，所述上模具(2)内开设有用于存储保护气体的保护槽(11)，所述保护槽(11)上固定连通有两个导气管(12)，且两个导气管(12)分别与两个循环气管(16)相配合，所述保护槽(11)与上模具(2)之间固定连通有排气管。
8.根据权利要求7所述的一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，其特征在于，所述循环冷却机构包括固定安装在引风箱(26)内的过滤筛板(32)，所述引风箱(26)上固定安装有用于排出杂质的排杂盒(27)，且排杂盒(27)与用于回气的循环气管(16)的端口均位于过滤筛板(32)内，所述引风箱(26)上固定连通有多个用于换气的换气管(28)。
9.根据权利要求7所述的一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，其特征在于，所述顶升组件包括固定安装在联动辊(19)上的单向轴承二(34)，且单向轴承二(34)与联动辊(19)的反向转动相配合，所述承载箱(1)内固定安装有固定筒(25)，且固定筒(25)上滑动安装有用于顶升成型承载板(8)的顶升柱(33)，所述顶升柱(33)与单向轴承二(34)之间安装有升降机构。
10.根据权利要求9所述的一种密闭式高镁合金芯料浇铸模具，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在单向轴承二(34)上的不完全齿轮(35)，所述顶升柱(33)上固定安装有多个与不完全齿轮(35)相配合的顶升卡块(36)，所述顶升柱(33)的底部与固定筒(25)之间固定安装有用于复位的复位弹簧杆(37)。