本发明涉及磨床，具体是一种平面磨床的定位装置。
背景技术：
1、平面磨床主要通过砂轮的旋转来研磨工件，使其可达到使用的需求，平面磨床在对工件进行加工前，需要使用夹持组件将工件夹持固定住，防止工件在加工过程中发生位移，影响加工效果。
2、现有的平面磨床一般都是通过固定的夹持结构对工件进行定位夹持，当工件处于异形状态时，其表面凹凸不平，通过固定形状的夹持结构进行夹持，使得夹持只能先抵接在夹持异形工件凸出部位，无法完全适应异形工件形成进行夹持，从而对异形工件夹持进行打磨时很容易造成工件晃动现象，同时当需要对侧边进行打磨时，由于工件被夹持，从而无法自动对工件侧面进行打磨，此时需要工作人员更换夹持位置才能对工件侧边进行打磨操作，这个过程需要浪费大量时间，从而降低了对工件整体加工效率，为此我们提供一种平面磨床的定位装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决现有的夹持定位装置无法对异形工件进行自适应夹持和无法对夹持后的部位进行打磨的问题，提供一种平面磨床的定位装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平面磨床的定位装置，包括：磨床以及安装在所述磨床上方的打磨设备；支撑座，所述支撑座固定连接在所述磨床的顶部，且所述支撑座的外侧设置有四个支撑板，四个所述支撑板环绕所述支撑座外壁等距离分布；翻折辅助器，位于所述支撑座与每个所述支撑板之间，用于配合所述支撑板进行自动翻折；自动夹持机构，位于每个所述支撑板的顶部，用于对所述支撑座顶部工件进行定位夹持，所述自动夹持机构包括设置在每个所述支撑板顶部的夹持板，每个所述夹持板的内侧均设置有一组适应性辅助组件。
3、作为本发明再进一步的方案：所述自动夹持机构包括转动连接在每个所述支撑板内侧的单向螺纹丝杆，每个所述单向螺纹丝杆的外壁均螺纹连接有一个滑块，所述滑块的顶部与一个所述夹持板固定连接。
4、作为本发明再进一步的方案：所述自动夹持机构还包括转动连接在每个所述支撑板内侧的连接杆，且所述连接杆与所述单向螺纹丝杆固定连接，每个所述支撑板的一侧安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端与所述连接杆固定连接。
5、作为本发明再进一步的方案：每个所述支撑板的内侧开设有与所述滑块相匹配的限位槽，所述滑块沿着所述限位槽与所述支撑板滑动连接。
6、作为本发明再进一步的方案：所述适应性辅助组件包括固定连接在每个所述夹持板内侧的多个固定套筒，每个所述固定套筒的内侧均滑动连接有一个抵接杆，所述抵接杆与所述固定套筒之间安装有连接弹簧。
7、作为本发明再进一步的方案：所述适应性辅助组件还包括设置在所述固定套筒一侧的第一连接管，且所述第一连接管通过软管与外界供油箱连接，每个所述第一连接管的端口处固定连接有第二连接管，每个所述固定套筒均通过电磁阀与所述第二连接管内部连通。
8、作为本发明再进一步的方案：所述翻折辅助器包括固定连接在所述支撑座内侧的四个固定轴，每个所述固定轴的内侧均滑动连接有一个矩形滑杆，所述矩形滑杆的一端贯穿至所述固定轴的外壁并与所述固定轴滑动连接，所述矩形滑杆的一端转动连接有折弯杆，且所述折弯杆的一端与所述支撑板固定连接。
9、作为本发明再进一步的方案：所述折弯杆的一端固定连接有转轴，且所述转轴的一端贯穿至所述矩形滑杆的外部并与所述矩形滑杆转动连接，所述转轴与所述矩形滑杆之间安装有扭力弹簧。
10、作为本发明再进一步的方案：所述支撑座的外壁位于每个所述折弯杆的下方均固定连接有一个支撑杆，所述支撑杆的内侧转动连接有多个支撑辊，且所述支撑辊支撑贴合在所述折弯杆的底部。
11、作为本发明再进一步的方案：所述翻折辅助器还包括安装在所述支撑座内部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有驱动环，所述驱动环的底部开设有辅助槽和拱形槽，且所述辅助槽和所述拱形槽连通，每个所述矩形滑杆的顶部均固定连接有一个连接柱，且所述连接柱插接在所述辅助槽的内侧并与所述辅助槽、所述拱形槽相匹配。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、通过设置适应性辅助组件，当夹持板向工件移动时，内侧的多个抵接杆会先与工件外壁接触；若工件为非完全规则形状（如轻微椭圆、边角倒角、表面有细微凸起），抵接杆会沿固定套筒滑动（压缩连接弹簧），通过“多根抵接杆分别贴合工件不同部位”，实现“点对点的柔性接触”，而非传统夹具的“硬面夹持”，“刚性锁止”：当夹持板到位后，plc控制电磁阀关闭，固定套筒内的液压油无法流动，抵接杆被“锁止在贴合工件的位置”，形成稳定的多点支撑，避免传统“刚性夹持”对工件的损伤，比如薄型工件、脆性工件（如陶瓷、薄壁金属件）或不规则工件，若用整体夹板硬夹，易因“受力点集中”导致变形（如薄壁件被夹扁、不规则件被夹裂）；而多根抵接杆的“自适应贴合+锁止”能让夹持力均匀分散在工件表面，既夹紧又不破坏工件形态，进而提高了装置整体夹持效果；
14、2、通过设置驱动环等零件的配合，通过驱动环和拱形槽的设计，只松开需要打磨的那一侧，其他三侧依旧夹紧工件，保证位置稳定，不需要人工去拆夹具、调整工件，完全自动化完成避让动作，以此提高了装置整体的加工效率，同时提高了磨床对工件加工的实用性；
15、3、通过设置折弯杆等零件的配合，当矩形滑杆推动支撑板向远离工件方向进行移动的过程中，折弯杆与支撑辊分离时，折弯杆在扭力弹簧的作用下进行复位，进而通过转轴带动支撑板进行转动，使得远离工件进行移动的支撑板可以进行翻折，进而可以将工件底部边缘处暴露出来，以便于对工件底部边缘处进行打磨操作，从而提高后续对工件打磨效果；
16、4、通过设置支撑辊等零件的配合，当支撑板进行复位时，此时电磁阀处于打开状态，使得抵接杆在连接弹簧的作用下进行复位，折弯杆与支撑辊接触，在支撑辊的推动下使得折弯杆可以带动单向螺纹丝杆进行复位，进而使得复位在初始状态的抵接杆可以再次适应性夹持在工件的外壁，由于工件侧边进行打磨后的厚度小于初始没有打磨的厚度，此时通过抵接杆8再次适应性进行夹持，从而保证再次抵接后的稳定性。
1.一种平面磨床的定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的定位装置，其特征在于，所述自动夹持机构包括转动连接在每个所述支撑板（4）内侧的单向螺纹丝杆（11），每个所述单向螺纹丝杆（11）的外壁均螺纹连接有一个滑块（23），所述滑块（23）的顶部与一个所述夹持板（5）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种平面磨床的定位装置，其特征在于，所述自动夹持机构还包括转动连接在每个所述支撑板（4）内侧的连接杆（10），且所述连接杆（10）与所述单向螺纹丝杆（11）固定连接，每个所述支撑板（4）的一侧安装有第一驱动电机（9），且所述第一驱动电机（9）的输出端与所述连接杆（10）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种平面磨床的定位装置，其特征在于，每个所述支撑板（4）的内侧开设有与所述滑块（23）相匹配的限位槽，所述滑块（23）沿着所述限位槽与所述支撑板（4）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种平面磨床的定位装置，其特征在于，所述适应性辅助组件包括固定连接在每个所述夹持板（5）内侧的多个固定套筒（7），每个所述固定套筒（7）的内侧均滑动连接有一个抵接杆（8），所述抵接杆（8）与所述固定套筒（7）之间安装有连接弹簧（24）。
6.根据权利要求1所述的一种平面磨床的定位装置，其特征在于，所述支撑座（3）的外壁位于每个所述折弯杆（14）的下方均固定连接有一个支撑杆（19），所述支撑杆（19）的内侧转动连接有多个支撑辊（20），且所述支撑辊（20）支撑贴合在所述折弯杆（14）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种平面磨床的定位装置，其特征在于，所述翻折辅助器还包括安装在所述支撑座（3）内部的第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出端固定连接有驱动环（12），所述驱动环（12）的底部开设有辅助槽（25）和拱形槽（26），且所述辅助槽（25）和所述拱形槽（26）连通，每个所述矩形滑杆（15）的顶部均固定连接有一个连接柱（27），且所述连接柱（27）插接在所述辅助槽（25）的内侧并与所述辅助槽（25）、所述拱形槽（26）相匹配。