本技术属于铝锭生产，尤其涉及一种铝锭脱模防撞装置。
背景技术：
1、铝锭在生产过程中，需要将铝水浇注到铝锭模具内，然后经过冷却后将成型的铝锭取出。
2、现有铝锭在脱模时在其传送机构的下方设置有接料箱，使得铝锭直接掉落到接料箱中，但是铝锭在掉落时会磕碰到接料箱或者其它铝锭上，导致最终铝锭的表面会有凹坑甚至残缺，需要对有缺陷的铝锭进行加工，撞击严重的只能回炉重做，增加了生产成本，降低生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种铝锭脱模防撞装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种铝锭脱模防撞装置，包括铝锭模具传送机构，所述铝锭模具传送机构上沿其路径方向设置有多个等间距分布的铝锭模具，所述铝锭模具传送机构的输出端下方设置有铝锭接料机构，且所述铝锭模具传送机构与铝锭接料机构之间通过驱动机构同时驱动，所述铝锭接料机构包括机架，所述机架上设置有两组对称分布的输送机构，所述输送机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带连接，且两组所述输送机构的第一皮带轮之间通过第一连接轴连接，所述第一连接轴通过轴承与机架转动连接，且两个所述第一皮带之间沿其路径方向设置有多个等间距分布的托板，所述托板的底部两端均通过弹性支撑柱与第一皮带的表面连接。
3、优选地，所述驱动机构包括电机，所述铝锭模具传送机构上连接有第二连接轴，所述电机的轴部与第二连接轴连接，且所述第二连接轴上套设有第三皮带轮，所述第一连接轴上套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第二皮带连接。
4、优选地，所述电机通过电机架与铝锭模具传送机构的表面固定连接。
5、优选地，所述托板的数量与铝锭模具的数量相同。
6、优选地，所述托板由橡胶材料制成，且所述托板的上表面设置有两端开口的凹槽。
7、优选地，所述弹性支撑柱包括滑套及滑柱，所述滑套的一端与托板固定连接，所述滑柱的一端与第一皮带固定连接，且所述滑套与滑柱滑动连接，所述滑柱上套设有弹簧，所述弹簧位于滑套与第一皮带之间。
8、本实用新型的一种铝锭脱模防撞装置具有以下优点：
9、1.本实用新型通过启动电机，在第二皮带轮、第三皮带轮与第二皮带之间的作用下，使得铝锭模具传送机构与铝锭接料机构同时运动，使得每个铝锭模具到达输出端时都会有一个托板处于该铝锭模具的下方来接纳铝锭，且每脱落一个铝锭后，铝锭模具及托板都会继续移动，为下一个铝锭脱模做准备，从而使得脱模后的铝锭相互之间被分隔开来，不会相互碰撞造成损坏，通过凹槽的设置，可对铝锭的两侧进行限位，并且由于托板由橡胶材料制成，使得当铝锭掉落在托板上时，不会产生硬性碰撞，且具有良好的缓冲效果。
10、2.本实用新型通过滑套与滑柱及弹簧之间的配合，当铝锭掉落在托板上时，会产生向下的压力，从而使得弹簧对托板产生缓冲力，对铝锭起到了良好的缓冲效果，避免对铝锭造成磕碰，对铝锭起到了很好的保护作用，保证了铝锭的质量。
1.一种铝锭脱模防撞装置，其特征在于：包括铝锭模具传送机构（1），所述铝锭模具传送机构（1）上沿其路径方向设置有多个等间距分布的铝锭模具（2），所述铝锭模具传送机构（1）的输出端下方设置有铝锭接料机构（3），且所述铝锭模具传送机构（1）与铝锭接料机构（3）之间通过驱动机构同时驱动；其中，
2.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模防撞装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（4），所述铝锭模具传送机构（1）上连接有第二连接轴，所述电机（4）的轴部与第二连接轴连接，且所述第二连接轴上套设有第三皮带轮（11），所述第一连接轴（9）上套设有第二皮带轮（10），所述第二皮带轮（10）与第三皮带轮（11）之间通过第二皮带（12）连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭脱模防撞装置，其特征在于：所述电机（4）通过电机架与铝锭模具传送机构（1）的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模防撞装置，其特征在于：所述托板（8）的数量与铝锭模具（2）的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模防撞装置，其特征在于：所述托板（8）由橡胶材料制成，且所述托板（8）的上表面设置有两端开口的凹槽（13）。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模防撞装置，其特征在于：所述弹性支撑柱（14）包括滑套（15）及滑柱（16），所述滑套（15）的一端与托板（8）固定连接，所述滑柱（16）的一端与第一皮带（7）固定连接，且所述滑套（15）与滑柱（16）滑动连接，所述滑柱（16）上套设有弹簧（17），所述弹簧（17）位于滑套（15）与第一皮带（7）之间。